- Ремонт стен методом инъецирования специального раствора
- Горизонтальная гидроизоляция кирпичных стен методом инъецирования
- 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
- 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
- 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ
- Напыляемая гидроизоляция на основе жидкой резины
- Инъекционная гидроизоляция
Ремонт стен методом инъецирования специального раствора
В стене вашего дома образовалась трещина? Для её заделки сегодня не нужно проводить масштабные работы по сносу и перекладке стены. Отремонтируйте стены дома инъецированием укрепляющего раствора в полость щели, это сбережёт вам немало средств и времени.
Образование в стенах крупных или даже мелких трещин является чрезвычайно неприятным явлением, так как в появившиеся поры начинает просачиваться влага, что существенно ухудшает микроклимат в помещениях. При замерзании влага вызывает расширение трещин, что ведёт к постепенному разрушению стены. Если не принять меры, через несколько лет зданию понадобится капитальный ремонт. Существующая сегодня технология ремонта стен методом инъецирования скрепляющего влагостойкого раствора способна восстановить их целостность без существенных затрат времени и средств. Эта технология так же может подойти для ремонта стен лоджии, но советуем обратиться за консультацией к специалистам.
Почему в стенах появляются трещины?
Здравый смысл подсказывает нам, что без устранения причины появления трещин ни один ремонт не будет успешным. Стены будут вновь растрескиваться в тех же или других местах. Самыми распространёнными причинами растрескивания являются:
- неравномерное оседание грунта под весом здания, вызывающее перекос фундамента,
- колебания грунта из-за проводимых неподалёку земляных работ, пролегающей рядом транспортной ветки и т.д.,
- ошибки, допущенные при проектировании, из-за чего стены либо фундамент испытывают неравномерную нагрузку,
- повреждения в результате механического воздействия – например, удара автомобиля,
- естественное старение и разрушение материала стен.
Прежде, чем проводить инъецирование укрепляющего раствора, необходимо вначале укрепить фундамент, прекратить просадку грунта, уплотнив его забивкой свай, устранить или минимизировать вибрационное воздействие.
Особенности инъекционной технологии ремонта стен
Современный метод восстановления стен заключается в нагнетании в трещины специального состава, который заполняет их по всей протяжённости, а через некоторое время после закачки твердеет и наглухо герметизирует поры. Инъецированием можно обрабатывать трещины шириной до 10 мм. По окончании обработки не только полностью восстанавливается целостность и водонепроницаемость конструкции, но и происходит увеличение прочности стен на 20-25%. В зависимости от материала, ширины трещин, влажности почвы и ряда других факторов, выбирается инъекционный раствор, который может быть изготовлен на основе:
- микроцемента,
- эпоксидных смол,
- силикатных соединений (жидкого стекла и др.).
В качестве микроцементной смеси применяется мелкодисперсный портландцемент высоких марок с полимерными добавками. В настоящее время это наиболее популярный состав для ремонта стен методом инъецирования, так как он достаточно дёшев и в тоже время способен качественно заполнять трещины как в кирпичной кладке, так и в бетонном монолите. Силикатные составы чаще всего применяются для укрепления стен, эксплуатируемых в агрессивной среде. Наилучшие показатели демонстрируют составы на основе эпоксидных смол, однако из-за своей дороговизны они применяются не слишком часто.
Оборудование для инъецирование стен
Основным оборудованием для ремонта способом инъецирования служит специальный насос, который может быть:
- шнековым для закачки раствора под небольшим давлением (до 10 атм.), оптимальным для устранения щелей в старой кирпичной кладке,
- пневматическим, для создания высокого давления инъекционного раствора (до 250 атм.), позволяющего ремонтировать монолитные бетонные стены, а также конструкции, эксплуатируемые в тяжёлых условиях.
Кроме того, для инъецирования стен необходимы пакеры – специальные соединители, изготовленные из пластика либо стали. Они могут быть плоскими цанговыми либо изготовленными в форме кегли.
Этапы ремонта инъекционным способом
Процесс ремонта стен методом инъецирования раствора протекает следующим образом.
- Стена очищается от грязи и пыли, края широких трещин обрабатываются абразивом для удаления раскрошившихся фрагментов, после чего грунтуются.
- По всей длине крупных трещин забуриваются скважины под пакеры. Они бурятся под наклоном 45 градусов так, чтобы на один погонный метр крупной трещины (или на один квадратный метр микротрещин) приходилось четыре пакера.
- Скважины продуваются от пыли и мелких камешков.
- В скважины вставляют пакеры и нагнетают в стену раствор до заполнения, проходя снизу вверх каждую глубокую трещину и каждый квадрат стены, покрытой микротрещинами.
- Стену закрывают плёнкой и оставляют до застывания раствора.
- Пакеры удаляют, стену выравнивают и покрывают защитным штукатурным слоем.
В результате ремонта стены методом инъецирования даже мельчайшие трещины и поры оказываются наглухо запечатанными раствором. Стена полностью восстанавливает целостность и водонепроницаемость, становится более прочной и надёжной. Метод не требует масштабных подготовительных работ, поэтому ремонт осуществляется быстро и с минимальными затратами.
Горизонтальная гидроизоляция кирпичных стен методом инъецирования
ОБЗОР МЕТОДОВ ИНЪЕКЦИОННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Абсолютное большинство гражданских и промышленных объектов в подземном и гидротехническом строительстве выполняются, как водонепроницаемые. Однако, при проектировании и строительстве не редко допускаются ошибки, приводящие к нарушению герметичности конструкции. Для устранения данных дефектов требуется устройство дополнительной гидроизоляции «по месту» с учетом особенностей, присущих данному объекту, что требует от проектировщиков и исполнителей больших специальных знаний и опыта.
Перед началом проведения работ по санации объекта в обязательном порядке необходимо провести оценку ситуации с проведением диагностических мероприятий. Для составления концепции будущего проекта следует изучить конструкцию и специфические особенности объекта и его эксплуатации, включающие в себя:
- Конструктив,
- Состояние строительной конструкции и ее элементов,
- Давление воды,
- Наличие и состояние деформационных и рабочих швов, вводах и трещинах,
- Состояние о прилегающем грунте.
Так же концепция должна включать в себя цель проведения данных мероприятий, метод инъекционной гидроизоляции, применяемые материалы и их свойства. Технология проведения работ по инъекционной гидроизоляции, являющаяся составной частью концепции проведения работ, должна содержать информацию об используемом оборудовании, расположением пакеров, глубиной буровых скважин и их диаметре, данные о времени реакции материалов, максимальное давление при закачке, описание мероприятий, контроль качества.
От правильного выбора метода дополнительной герметизации (ремонта) конструкции зависит успех в достижении конечной цели. Ниже приведены некоторые вопросы от который зависит выбор метода инъекционной гидроизоляции.
- Как и как давно возводилась конструкция,
- Произошла ли стабилизация конструкции и осадочных явлений,
- Давление воды снаружи,
- Схема исполнения существующей гидроизоляции,
- Свойства прилегающего грунта,
- Согласуются ли существующие строительные элементы с проектом,
- Проводились ли уже работы по санации, которые не дали положительного результата и др..
При проектировании инъекционной гидроизоляции с целью ремонта негерметичных конструкций необходимо решить вопрос о выборе подходящего метода. Это может быть:
- Заполнение трещин, дефектов, полостей, швов инъекционным материалом,
- Создание вуали (мембраны) перед конструкцией или «объемной» гидроизоляции в стене, тем самым предотвращая поступление влаги к телу конструкции.
Для окончательного принятия решения о методе необходимо оценить большое количество параметров, включающих в дополнение к перечисленным выше, картину повреждений, причину повреждений, нагрузки, тип швов, а также специфические особенности объекта, доступ к узлам, экономика, безопасность и другие.
Водопроявления в строительных элементах через существующие трещины, возможно устранить посредством инъекции подходящего одно или двухкомпонентного материала с помощью разжимных пакеров. Для чего в конструкции пробуриваются шпуры, которые пересекают водопроводящую трещину или рабочий шов под углом 45 градусов. Пакеры устанавливаются в предварительные каналы, через которые в рабочий шов или трещину нагнетается подходящий заполнитель (инъекционный состав). Расстояние между буровыми пакерами зависит от специфичных для объекта условий и свойств инъекционного материала, например, время реакции и вязкость. Расстояние между шпурами, как правило составляет Д/2, где Д – это толщина строительного элемента. Контроль заполнения материалом осуществляется через соседние открытые пакеры. При производстве работ на вертикальных поверхностях, инъекция производится с низу вверх. После окончания инъектирования, пакеры извлекают, а отверстия заполняются цементными безусадочными составами.
Для случая инъекционных эластичных смол низкой вязкости на полиуретановой основе эффект герметизации достигается за счет адгезии к боковым кромкам.
(ООО ИНЖЕКТ для данного вида работ рекомендует применять следующие материалы и оборудование:
Материалы – Ханзакрил Эластик (HansaCryl Elastic)1,2,3
Насосы – DITTMANN AIRLESS A3 или DESOI LE-303)
Для остановки больших водопритоков возможно применение однокомпонентных полиуретановых пен. При контакте с водой она образует мелкоячеистую структуру. Следует отметить, что большинство присутствующих на рынке пен как импортного, так и отечественного производства останавливают поступление воды временно и не имеют длительного уплотняющего действия. При необходимости устройства постоянной гидроизоляции после закачки полиуретановой пены необходима вторая инъекция двухкомпонентной низковязкой полиуретановой смолы.
(ООО ИНЖЕКТ для данного вида работ рекомендует применять следующие материалы и оборудование:
Материалы – Карбостоп У (Carbostop U)3
Насосы – DITTMANN AIRLESS A3 или DESOI LE-303)
Тугопластичные двухкомпонентные гидроактивные полиуретановые смолы применяют для одновременного заполнения пустот и остановки активных течей с устройством постоянной гидроизоляции. Плюсом является то, что не требуется вторая инъекция эластичным составом. Минусом – в большинстве случаев, для использования всего потенциала смолы, требуется двухкомпонентный более дорогой насос.
(ООО ИНЖЕКТ для данного вида работ рекомендует применять следующие материалы и оборудование:
Материалы – ХанзаКрил В (HansaCryl W)1,2,3, КарбоПур ВФ(CarboPur WF)1,2,3
Насосы – S35-PU)
Цементные вяжущие также могут применяться для инъектирования бетонов с большим количеством пустот, в заобделочное пространство в качестве первой инъекции, в кирпичные и бутовые кладки.
(ООО ИНЖЕКТ для данного вида работ рекомендует применять следующие материалы и оборудование:
Материалы – Еврограут Инжект(EuroGrout Inject)
Насосы – DITTMANN SP-Star или DESOI SP=Y)
Получившие в последнее время популярность акрилатные гели возможно применять для лечения трещин, деформационных швов, устройства отсечной гидроизоляции, устройстве вуалей по контакту «конструкция-грунт»
Необходимую консультацию по используемым материалам, оборудованию и методам производства работ Вы можете получить лично в нашем офисе (желательно созвониться заранее), по телефону +7(499) 968-60-08 либо по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
В случаях разуплотнения бетонных и кирпичных конструкционных элементов, например стен или плит, нарушенную гидроизоляцию можно восстановить методом инъектирования. Для чего в дефектных местах бурятся шпуры, через которые под давлением подается подобранный инъекционный состав, который заполняет мелкие капилляры и полости.
Рабочие швы, как и трещины, уплотняют самым распространенным методом инъекционной гидроизоляции с помощью буровых пакеров. С этой целью в местах стыка фундаментной плиты и стены пробуриваются шпуры, пересекающие рабочий шов под углом 45 градусов и далее, после установки пакеров подается под давлением заполнитель (инъекционный состав). Расстояние между пакерами выбирается равным Д/2,где Д- толщина строительного элемента.
В последнее время для герметизации рабочих швов примыкания «пол-стена» стали применять системы инъекционных шлангов, которые закладываются на этапе строительства.
Самой сложной задачей с технической точки зрения является восстановление гидроизоляции деформационных и температурных швов. При разгерметизации таких швов следует знать и различать причины.
Проникновение воды может быть вызвано повреждением шпонки при монтаже, ошибок монтажа, не достаточной химической стойкости шпонки.
Возможно обтекание воды вокруг уплотнительного элемента шовной ленты вызванного разуплотнением бетона в зоне герметизации.
Для того, чтобы технически правильно выполнить задачу герметизации температурного шва необходимо знать положение и размер дефектного участка, а так же испытываемые нагрузки (давление воды, деформацию и др.). При не достаточной информации, сначала инъекция выполняется в уплотнительный элемент дефектной части шва, а затем, если эта мера не дала нужного эффекта делается запрессовка геля непосредственно перед шпонкой.
В случае обтекания водой уплотнительных элементов шпонки, гидроизоляцию пустот и дефектных участков выполняется методом инъектирования через разжимные пакеры, которые устанавливаются в шпуры пробуренные в оба уплотнительных элемента шпонки, попеременно на расстоянии 30-50 см.
Задачу обтекания уплотнительных элементов деформационного шва без бурения шпуров возможно решить в случае когда в качестве дополнительной меры, во время монтажа шпонки устанавливается система инъекционных шлангов.
В случае, если прогнозируемая деформация шва завершена или не ожидается существенная деформация, лечение шва выполняется с помощью инъекции акрилатного геля. При этом следует учитывать время реакции, текучесть и другие показатели.
Один из самых эффективных способов восстановить наружную гидроизоляцию – это метод инъекционной гидроизоляции по контакту «сооружение-грунт» с внутренней стороны конструкции. Смысл в проведении данным способом работ заключается в том, что закаченный в наружу инъекционный гель образует водонепроницаемую вуаль на контакте «грунт-конструкция». Данные работы возможно проводить локально. При этом отпадает необходимость объемных земляных работ. Еще одним преимуществом данного способа гидроизоляции является то, что работы можно проводить круглый год. Типичными примерами применения инъектирования по контакту «сооружение-грунт» является гидроизоляция тоннельных сооружений и наружных стен подвалов. При производстве работ, сначала пробуриваются отверстия через всю толщину конструкции. Далее происходит закачка геля, при этом грунт служит акрилатному гелю опалубкой. Расстояние меду шпурами обычно подбирается в зависимости от водопроницаемости грунта. При водопроницаемых грунтах, расстояние между пакерами составляет 30-50 см, при сильно водопроницаемых грунтах 50-80 см. У слабо водопроницаемых грунтов тело вуали не образуется, за исключением тонкой пленки вдоль сооружения.
Так как тип грунта, его плотность, наличие воды, давление и скорость подачи материала, время жизни материала, расстояние между пакерами влияет на распространение материала, следовательно на эффективность данной гидроизоляции. Поэтому перед началом работ необходимо уточнить информацию о составе прилегающего грунта. Успех данного вида работ в большой степени зависит от опыта и знаний исполнителей, поэтому к данным работам допускаются только профессиональные организации.
При восстановлении наружной гидроизоляции с разделительной поверхностью между строительным элементом и гидроизоляционным материалом с использованием нетканного полотна и без него, промежуточное пространство между многослойными системами, пространство между стеной и изоляцией могут использоваться для закачки туда инъекционного материала в котором может образовываться гидроизоляционная «мембрана».
Расстояние между пакерами, их глубину и технологию инъекционной гидроизоляции следует выбирать таким образом, чтобы в указанных выше полостях образовалась пленка, способная удержать поступление воды. Отверстия следует пробурить избегая повреждения существующих гидроизолирующих поверхностей. В качестве инъекционного материала для данного вида работ запрещено использовать полиуретановые пены.
(ООО ИНЖЕКТ для данного вида работ рекомендует применять следующие материалы и оборудование:
Материалы – ХанзаКрил Гель (HansaCryl Gel)1,2,3, КарбоКрил (CarboCrylW(v)1,2,3)
Насосы – DITTMANN W14025 или DESOI PN 1412-1K)
В заключение хочется сказать, что зданий и сооружений ошибки в проектировании и устройстве гидроизоляции швов, а так же в бетонировании приводит к разгерметизации. Ремонт и восстановление нарушенной гидроизоляции швов не является стандартной задачей! Каждый раз решение по конкретному методу инъекционной гидроизоляции принимается «по месту» в соответствии со спецификой объекта, типом шва, причиной повреждения, конструктивом, расположением ремонтируемого узла, существующими нагрузками и возможностью свободного доступа к объекту и конкретному узлу. Учитывая все выше сказанное при том, что сто процентный контроль инъекционных работ не возможен, в силу специфики данного метода, особое значение приобретает качество производимых работ, которое могут обеспечить проектировщик и исполнитель.
ООО ИНЖЕКТ является дилером и партнером ряда производителей инъекционных материалов и оборудований и осуществляет прямые поставки из Европы. Так же ООО ИНЖЕКТ работает по программе импортозамещения и до 85% ассортимента имеет альтернативу из материалов Российского производства.
- материал включен в Реестр инновационных технологий.1
- материал одобрен МОСКОМЭКСПЕРТИЗА.2
- материал включен в справочник сметных норм ТСН-2001.3
Если для Вас эта информация оказалась полезной или интересной, поделитесь ей в социальных сетях со своими друзьями и знакомыми, возможно она пригодиться им в будущем.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. При производстве работ, указанных в п. 1.1 ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия” и настоящей инструкции.
1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.
1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.
1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.
1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.
1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве” и настоящей инструкции.
Дата введения в действие
“1” января 1998 г
Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения
Водопоглощение в жидкой форме:
1 – дождевая вода, 2 – фильтрационная вода, 3 – поднимающаяся влага,
Водопоглощение в форме водяного пара:
4 – капиллярная конденсация, 5 – гигроскопическое водопоглощение, 6 – конденсация
Выполнение работ разрешено при следующих условиях:
– температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С,
– с наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.
Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:
– в жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей,
– во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду,
– при ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:
– тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций,
– расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места),
– обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.,
– по возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом,
– обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж,
– поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ – синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле – придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).
2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.
2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).
2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.
Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.
Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
3.1. Область применения:
– для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий,
– для ликвидации пустот и раковин,
– для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.),
– для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом,
– для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства,
– при некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций,
– в тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы,
– при нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении,
– для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды,
– с целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности,
– для заполнения пор при пористой структуре бетона,
– при наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.
3.2. Требования к инъекционным составам.
Состав должен удовлетворять следующим требованиям:
– обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса,
– быть стойким к действию водорастворимых солей,
– быть стойким к действию агрессивных веществ,
– обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном,
– принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.
3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).
3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:
– представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный – на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением – двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации,
– предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция),
– выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке,
– по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.
Однородная прозрачная жидкость без механических примесей
2. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не более
3. Гидрофобизирующая способность, ч, не менее
ТУ 2312-008-04000633-96, п. 4.2.
– готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96,
– мало токсичен и пожароопасен до пропитки,
– хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год),
– транспортирование при температуре не выше +30°С,
– расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке – 1 литр.
3.3.2. Инъекционный состав “Аквафин-Ф” фирмы “Шомбург”:
– готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения,
– предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий,
– гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке,
– не вызывает коррозии арматурной стали,
– технические данные: основа – кремниевые соединения, жидкие, цвет – прозрачный, удельный вес – 1,2 г/см 3 ,
– хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год,
– расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.
– для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены,
– при обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.
3.3.3. Инъекционный состав “Аквафин-СМК”:
– концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов,
– применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции – заслона поднимающейся капиллярной влажности,
– технические данные: основа – силан/силоксан, цвет – прозрачный, удельный вес – 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении,
– расход: 1,5 – 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены,
– не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.
3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).
3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):
– алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее,
водонепроницаемость в зачеканенном состоянии,
легкость комкования и хорошее зачеканивание.
– технические данные: основа – глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый, цвет – серый,
– водоцементное отношение цементного теста 0,28 – 0,32,
– водонепроницаемость – через сутки должен быть водонепроницаемым,
– расход: 2 кг/л пустот.
3.4.2. Состав Асокрет-БМ:
– состоит из цемента и извести,
– предназначен для заполнения полостей в каменных стенах, особенно при создании горизонтального заслона.
основа – раствор, содержащий цемент, цвет – серый, плотность в сухом виде – 0,9 кг/дм 3 , плотность в сыром виде – 2 кг/дм 3 ,
– время работы с материалом – 1 час,
– расход: 2 кг/л пустот.
3.5. Технология инъецирования.
Принцип инъецирования состоит в следующем:
– под давлением в конструкцию вводятся специально составленные растворы (ГУИ-412э, Аквафин-Ф, полимерцементные),
– без давления (не менее 8 часов пропитки или под низким давлением вводятся составы ГУИ-412э, Аквафин-СМК, полимерцементные),
– эти специальные составы обеспечивают водонепроницаемость, укрепляют и восстанавливают конструкцию,
– после тщательного исследования определяют, какой вид применим к данной ситуации, и приступают к выбору материалов,
– все работы по уплотнению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений, выполненных из кирпича, камня, бетона, железобетона, производятся при температуре не ниже +5°С без ограничения по показателям влажности и атмосферному давлению, при наличии приточно-вытяжной вентиляции (при работах в закрытых помещениях).
3.5.1. Технология инъецирования при создании горизонтальной гидроизоляции:
– при создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах гидроизоляционный материал гидрофобизирует и перекрывает капиллярное впитывание,
– для данного инъецирования применяются следующие способы:
1) инъекции под давлением составами на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.
Инъекции под давлением рекомендуется применять, если обрабатываемая кладка в значительной степени или полностью пропитана водой. Расположение шпуров рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки. Диаметр шпуров должен составлять 12 – 18 мм. Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°. Расстояние между центрами шпуров должно составлять 10 – 20 см. Длина шпура должна быть на 5 – 8 см меньше толщины стены. Для плотных, слабо или совсем невпитывающих кирпичных кладок необходимо применять двухрядное расположение шпуров. Для впитывающей кладки и природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной кладке – в швах (см. рис. 3.1 ., 3.2 ., 3.3 .),
2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.
Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 – 8 см меньше толщины стены.
Рекомендуется располагать шпуры в двух уровнях в шахматном порядке (см. рис. 3.3 ., 3.4 .).
Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. ( рис. 3.5 .).
Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.
При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.
Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях
Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте
Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции
Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.
3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:
процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:
1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.
2) установка и заделка трубок.
3) нагнетание смеси.
Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 – 25 мм.
При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.
Количество подготовляеых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.
Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 – 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.
Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ( рис. 3.5 ).
При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ( рис. 3.6 ).
Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2. 3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.
Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50. 100 мм для крепления к ней шланга.
Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ( рис. 3.6 ).
Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 – 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 – 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.
Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом
Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.
Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 – 2,0 МПа нагнетаются “до отказа” инъекционные композиции.
Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 – 10 мин.
После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.
В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.
Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.
Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.
Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений – строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ( рис. 3.5 ).
По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 – 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.
3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:
– выбуриваются шпуры Æ 20 – 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ,
– при уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 – 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров – 2/3 толщины конструкции ( рис. 3.5 , 3.7 ),
– при создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 – 150 мм ( рис. 3.2 ., 3.3 ., 3.4 .),
– из шпуров удаляется буровой шлам любым способом,
– в отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 – 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов,
– для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 – 20 мм ( рис. 3.8 .).
– подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.
– подготавливаются инъекционные композиции.
Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции
3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:
– специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:
разметка мест сверления.
установка в отверстия пластмассовых трубок,
замоноличивание трубок цеметным раствором – БУСом,
закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды,
– наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 – 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет
25°, расстояние от пола
100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм,
– наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий,
– механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение,
– из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном),
– для выполнения отверстий диаметром 18 – 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕ G , G ВН 7/45 фирмы BOSCH , ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом,
– сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.
Рис. 3.8. Схема укрепления стен
3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:
– рекомендуется общая последовательность технологических операций:
бурение и очистка отверстий,
первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,
повторное выбуривание и очистка отверстий,
инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,
повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором,
– первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.),
– заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток,
повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.,
– инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 – 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения,
– время инъецирования под давлением обычно составляет 5 – 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки,
– повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.
3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.
При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, СН 245-71 “Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений”.
Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.
Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.
Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).
В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.
В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.
К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.
При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.
Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ
4.1. Область применения.
Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.
4.2. Требования к покровным материалам.
Покровные материалы должны:
обладать гидроизолирующим свойством,
быть стойкими к действию водорастворимых солей,
быть стойкими по отношению к агрессивным веществам,
обладать антисептическим действием,
обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.
4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.
Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений – ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий – Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.
4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:
– представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления – двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.
– предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ,
– выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке,
– по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.
Напыляемая гидроизоляция на основе жидкой резины
Инъекционная гидроизоляция
Инъекционная гидроизоляция – это практически абсолютная технология влагозащиты. Она эффективна, долговечна и, при наличии нужного оборудования, проста в реализации. Инъекционная гидроизоляция осуществляется закачиванием через подготовленные отверстия специальных составов в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, конструкцию, или в швы и трещины строительных конструкций.
Иначе говоря: сквозь защищаемую конструкцию, во внешнее пространство, впрыскивают гидрофобный гель, который застывая, закупоривает поры, и в стене, и в грунте.
Причем такая мембрана, в зависимости от разновидности инъекционного материала, имеет разную степень жесткости. В итоге, гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. А сама технология работает не хуже своевременно обустроенной внешней гидрозащиты.
Поэтому к инъекционной гидроизоляции прибегают не только в процессе исправления огрехов во влагозащите подвалов. Эту технологии используют в ходе аварийных или плановых ремонтов тоннелей метрополитенов, магистральных канализаций, крупногабаритных искусственных водоемов, подземных паркингов и прочих объектов.
Отсечная гидроизоляция методом инъецирования
При отсутствии преграды капиллярная влага из подвальных стен поступает в стену верхнего строения, что ведет к образованию постоянной сырости в доме, ведущая к образованию плесени и пагубно влияющая на здоровье людей. А в дальнейшем к преждевременнуму разрушению конструкции стены.
Создание горизонтального барьера с помощью инъекций под давлением – это быстрое и эффективное решение. Для создания горизонтального барьера внизу стены в два ряда делаются отверстия и прокачиваются инъекционным составом.
Расположение шпуров (отверстий) рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки. Диаметр шпуров должен составлять 12-18 мм. Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°. Расстояние между центрами шпуров должно составлять 10-20 см. Длина шпура должна быть на 5-8 см меньше толщины стены.
Для плотных, слабо или совсем невпитывающих кирпичных кладок необходимо применять двухрядное расположение шпуров. Для впитывающей кладки и природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной кладке – в швах.
Нагнетание производится аппаратом безвоздушного распыления АБР-1СР либо установкой УЖК-2СР (используя насос жидкой резины) до прекращения поглощения раствора в течение 30 минут или до тех пор, пока нагнетаемый раствор не начнет выступать на поверхность стены.
По завершении инъецирования шпуры заполняют цементно-песчаным раствором, затворенным гидрофобизирующим материалом.
Рабочий инъекционный состав готовят из расчета 1 литр гидрофобизатора Аквасил (концентрат) на 10 литров воды.
Мембранное инъецирование
Мембранное инъецирование (устройство инъекционной противофильтрационной завесы) заключается в формировании снаружи конструкции водонепроницаемой мембраны, которая исключает попадание воды в поврежденные подземные части здания.
Устройство инъекционной гидроизоляционной завесы применяется в случае невозможности проведения ремонтных работ с внешней стороны конструкции, либо при наличии подвижных трещин, а также, в случае больших затрат, связанных с устройством гидроизоляции снаружи.
Для формирования водонепроницаемого покрытия по всей площади протекающей конструкции сверлятся отверстия в шахматном порядке с интервалом 30-50 см. Инъецирование проводят равномерно, перемещаясь с одной стороны в другую и снизу вверх.
Материалы, применяемые при инъеционной гидроизоляции, бывают четырех видов: полиуретановые, эпоксидные, акрилатные, микроцементы.
Наиболее эффективны акрилатные гели. Они обладают хорошей пластичностью и не разрушаются при неравномерных нагрузках. Эти составы гидрореактивны, то есть их полимеризация происходит под действием воды.
Акрилатные гели имеют почти такую же плотность, как и плотность воды. Они быстро затвердевают в грунте и материале конструкции (кирпиче или бетоне), образуя с ними прочную связь. Очень важно и то, что можно управлять временем реакции полимеризации. Это дает возможность перекрывать доступ целым потокам воды, которые проникают в подземные конструкции. Защита от напорных вод создается как в стенах сооружения, так и между стенами и грунтом. Смешиваясь с частицами грунта, материал укрепляет его слои, что дает защиту от вымывания и стабилизирует грунт у здания.
Нагнетание составов производится двухканальной установкой инъектирования УЖК-2К либо установкой УЖК-2СР (используя навесной блок НБ-1, блок регулятора давления РД-2К и пистолет смеситель ПС-1).
Инъекционный состав – акрилатный гель СИМПУР АКРИЛ или Манокрил Гель Р (Manocryl Gel R), либо аналогичные составы, с возможностью регулировки времени гелеобразования от 15 секунд до 30 минут. Это продукты на основе смеси акрилатов и метакрилатов с очень низкой вязкостью, без содержания растворителей с быстрым временем твердения. При необходимости скорость схватывания можно регулировать и получить на выходе медленный акрилатный инъекционный гель. При полимеризации увеличивается в объеме. После полимеризации гидрогель имеет высокую эластичность и способен выдерживать динамические нагрузки.
Эти материалы показали отличные результаты в широком спектре задач. Созданием противофильтрационной завесы гелем, гидроизоляция поврежденных мембран, герметизация гелем деформационных швов и многое другое.
Инъекционная гидроизоляция
Необходимость гидроизоляции
Современные нормы строительства обязывают застройщиков проводить работы, связанные с внешней гидроизоляцией частей зданий и сооружений, находящихся под землей. Таким образом, например, перед закрытием котлована с наружной части подвалов зданий, подземных переходов должна быть нанесена гидроизоляция. Данный изоляционный метод создает эффект «прижимания» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка изоляции внутри построек приводит к обратному, «отжимающему» эффекту, что со временем сказывается на изолирующих свойствах.
Сегодня наиболее качественная и надежная защита от проникновения воды может быть достигнута путем применения метода инъекционной гидроизоляции. Этот способ появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство экспертов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных конструкции зданий и сооружений от воздействия воды.
Преимущества инъекционной гидроизоляции
В сравнении с другими методами инъекционная гидроизоляция обладает целым рядом преимуществ:
- Существенная экономия при проведении ремонтных и строительных работ:
- а) изоляцию можно ремонтировать на локальных участках.
- б) объем работ минимален как по времени, так и по средствам.
- в) нет потребности в остановке работы объекта.
- г) нет необходимости в земельных работах в случае подземной гидроизоляции.
- Метод применим в любое время года.
- Гидроизоляция монолитна – она не имеет швов и стыков.
Инъекционная гидроизоляция – всесезонная,
выполняется изнутри помещения
Особенности технологии инъектирования
Оборудование для инъекционной гидроизоляции
Данный метод предполагает высверливание сквозных отверстий в поверхностях конструкций. Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под большим давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы изолирующих растворов различны, их выбор обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот большого объема применяется тонкозернистые составы на основе цементных вяжущих компонентов, акриловый гель, низковязкая полиуретановая смола. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдение температурного режима, использование специальных насосов для закачки и т.д. Растворы для инъецирования обладают различной способностью реагирования: медленной, быстрой, моментальной.
Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) и ПенеПурФом (PenePurFoam). Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции влажных и сухих трещин, а также для постоянной изоляции подвижных отверстий.
Кроме того, способом инъектирования возможна сплошная защита внешней части стены строения при проведении работ изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называется «вуальный». Вуальная гидроизоляцяция производится средствами полиуретанового материала при помощи однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки бурения шпуров производится непосредственно создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.
Далее вставляются пакеры, в несколько этапов производится инъектирование. После наблюдения поверхности по результатам инъецирования пакеры устраняются. Шпуры заделываются микроцементом.
Объекты применения
Инъекционная гидроизоляция применима:
- по бетону
- по кирпичу
Примерами объектов, на которых наиболее целесообразно применение инъекционной гидроизоляции являются:
Станьте первым!