Что такое газосиликатный блок

Газосиликатный блок (газобетонный)–преимущества,недостатки

Строительство дома из газосиликатных блоков нашей компанией

В современном строительстве газобетонные блоки это один из популярных материалов, так как он позволяет быстро, качественно и без лишних затрат возводить строения до четырёх этажей. Относятся к типу лёгких пористых бетонов и являются хорошей альтернативой кирпичным строениям, к тому же возведение домов проходит намного быстрее, так как их размер в несколько раз больше кирпича. Данный материал замечательно держит тепло, но для этого требуется дополнительная отделка фасада, так как у него высокая гигроскопичность, количество влаги может достигать 35% от общей массы.

Необходимую толщину стен и выбор материала облицовки, а это может быть кирпич, искусственный камень или же короед, Вам помогут подобрать и рассчитать специалисты нашей фирмы. Так же Вам будет предоставлен ряд проектов на выбор, выполненными нашими архитекторами, или создан индивидуальный проект, который воплотят в жизнь строители компании АСТ 75.

Что такое газобетонный блок (газосиликатный)?

Газобетонный блок (он же газосиликатный) – это совершенно безвредный для здоровья человека пористый строительный материал, который на 80-85% состоит из воздуха. Исходя из этого он имеет значительно небольшой вес и малый показатель теплопроводности. По параметрам экологичности газосиликатные блоки часто сравнивают с деревом, поскольку в состав входят преимущественно природные компоненты, которые являются совершенно безопасными.

По конфигурации газобетонные блоки разделяют на:

1. Ровные стеновые с захватом для рук (удобные для переноски)
2. Стеновые с плоскими гранями
3. Перегородочные (имеют меньшую толщину и вес, по сравнению со стеновыми)
4. Стеновые (паз-гребень)
5. Газоблок для армирования
6. U-образной формы (для перемычек и монолитных поясов)
7. Полукруглые

Габариты изделий из газобетона регламентируются документами ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89.

Толщина варьируется от 200 до 500 мм, длина – 600 или 625мм, высота – 200, 250 и 300 мм. Вес изделий колеблется от 15 до 35 кг.

Газосиликатные блоки разделяют на I и II сорт. Их сравнительные характеристики представлены в таблице.

История появления

В настоящее время газобетонные блоки стали более востребованы в строительстве. Хотя первый патент на производство похожего строительного материала был получен уже 1889 году в Чехии Э. Гофманом, только в 1924 году, благодаря разработкам шведского архитектора Юхана Акселя Эрикссона, появляются сами газобетонные блоки и в 1929 году начинается их массовое производство.

Состав газобетонных блоков

• Смесь цемента, марки не менее М 400, М500 (50-70%),
• Кварцевый песок как наполнитель (20-40%),
• Известь (до 5 %)
• Вода (до 0,8%),
• Для поризации используется алюминиевая паста, или пудра (0,04-0,09%).

Преимущества газобетонных блоков

• Долговечность (более 80 лет).
• Высокая несущая прочность.
• Отличная теплоизоляция (предотвращает потери тепла, а следовательно снижаются расходы на отопление, дома прогреваются за несколько часов).
• Экологичность (демонстрирует высокие экологические свойства, он не выделяет вредных веществ. Газобетон по способности пропускать воздух можно сравнить с деревом, и плюс – он не подвергается процессам гниения).
• Не горючий, безупречный показатель пожарной безопасности, препятствует распространению огня.
• В помещениях поддерживается постоянная влажность.
• Защита от внешнего шума, отличный показатель звукоизоляции.
• Простота монтажа и большая скорость строительства.
• Очень лёгкий, масса стандартного 625x100x250 мм составляет около 8 кг.

Недостатки газобетонных блоков

Не смотря на многочисленные преимущества газобетонных блоков у них имеются и некоторые недостатки, на которые необходимо обратить внимание при строительстве.

• Низкая прочность на сжатие, через некоторое время на элементах могут образовываться трещинки, которые идут не только по швам кладки, но и в внутри элемента.
• Высокая водопоглощаемость, такая особенность может усложнить отделочные работы, при нанесении на стену шпаклёвки, вся влага из неё быстро поглощается изделием и не происходит схватывание с поверхностью. Проблема решается нанесением нескольких слоёв любой грунтовки на стену из газобетона.
• Поверхность является слабой основой для крепежа, для массивных предметов желательно использовать анкерные крепления.

Технология производства

Технологию производства газобетонных блоков можно разделить на несколько этапов:

Одним из первых этапов является подготовка формы для заливки. В основном для нее используется прямоугольная конструкция с четырьмя стенками и дном. Все составляющие конструкции закрепляются болтами. Перед заливкой форм, они покрываются тонкой плёнкой масла. В основном используют любое машинное.

Вторым этапом производства является подготовка смеси для заливки. В первую очередь в смеситель из резервуара подаётся в определённом количестве вода, которую тут же начинают перемешивать. Затем в смеситель с водой поочерёдно поступают и другие компоненты: цемент, песок, известь и последним компонентом добавляют алюминиевую суспензию, после чего все компоненты тщательно перемешиваются.

Затем идёт заливка, третий этап. В заранее прогретые до 35-40° формы заливают полученную газобетонную смесь, где и происходит его формирование. После выравнивания верхнего слоя, формы сверху накрывают теплоизоляционными плитами, это делают для снижения потерь тепла и для равномерного протекания процесса поризации и дальнейшего твердения газобетонных изделий.

Следующим этапом идёт сушка. После 1,5-2 часов нахождения смеси в формах она приобретает нужную прочность и почти готовые блоки вытаскивают, затем в зависимости от технологии их отправляют на тёплый склад, где они твердеют в естественной среде, или в пропарочные камеры – автоклавы, где при большой температуре и высоким давлением он набирает прочность.

Также при производстве газосиликатных блоков используют формовку не по отдельности, а целой массы, которую после просушки разрезают на части.

Что такое газосиликатные блоки?

Здания со стенами из газосиликатных блоков сегодня довольно распространенное явление, особенно популярен этот материал у индивидуальных застройщиков, что обусловлено их отличными теплоизоляционными качествами и относительно доступной стоимостью.

Это можно сказать, практически универсальный строительный материал, представляющий собой камень, с пористой структурой полученный искусственным путем. Поры, которые обеспечивают блокам хорошую теплоизоляционную способность, получаются за счет бурного протекания реакции между известью и алюминием, входящих в смесь для их изготовления.

В результате реакции получается водород, который и образует сферические каверны по всей толще газосиликатного блока. Для придания им прочности и морозостойкости все блоки проходят автоклав при температуре +190 градусов Цельсия и избыточном давлении 10-12 атмосфер.

Для возведения зданий используется несколько разновидностей этого строительного материала, который делится на три группы в зависимости от области применения. Газосиликатные блоки обладают поистине замечательными эксплуатационными качествами: высоким уровнем шумопоглощения, негорючестью, экологичностью, они не поддаются гниению и способны значительно уменьшить затраты на строительство так как из газосиликатных блоков допускается обустраивать легкие фундаменты.

Виды газосиликатных блоков

Теплоизоляционные газосиликатные блоки

Этот вид блоков применяется преимущественно как утепляющий материал. Для примера, приведем показатели теплопроводности самой популярной марки теплоизоляционного газосиликатного блока –D400. Показатель его теплопроводности находится в районе 0,1 Вт/м С, что позволяет жилому зданию утепленному такими блоками отлично противостоять низким температурам и прекрасно удерживать тепло.

Морозостойкость блока D400 зависит от технологии производства и составляет величину от 25 до 100 циклов замораживания в зависимости от конкретного производителя.

Так как теплоизоляционные силикатные блоки имеют довольно низкие показатели механической прочности (от 25 до 28 кгс/м2) их нельзя использовать для возведения несущих стен высотой более 1-го этажа. Поэтому ими облицовывают капитальные стены, закладывают проемы, а также широко используют в каркасном строительстве зданий и сооружений.

Теплоизоляционно-конструкционные блоки

Следующий вид, так называемые теплоизоляционно-конструкционные газосиликатные блоки (марка D500). Они обладают более высокой механической прочностью (от 27 до 40кгс/см2) по сравнению с предыдущим видом блоков, поэтому их можно использовать для возведения невысоких несущих стен.

Но хотя их механическая прочность значительно выше прочности теплоизоляционных блоков, все равно она недостаточна для строительства зданий и сооружение высотой более 1-го этажа. Область применения – в качестве материала для утепления, строительства перегородок и стен одноэтажных зданий.

Конструкционные блоки

Как видно из самого названия, этот вид строительного материала можно использовать для возведения различных конструкций, в том числе несущих стен высотой не более 3-х этажей. Такие блоки имеют марки D600, 700 и 800. Механическая прочность конструкционных газосиликатных блоков находится в пределах – 45 кгс/см2, для блока марки D600,и 45-60 кгс/см2 для блоков марок D700и и D800.

Преимущества зданий из газосиликатных блоков

• При выборе этого материала для возведения дома следует учитывать, что газосиликатные блоки имеют повышенную гигроскопичность, поэтому их не рекомендовано использовать в среде с относительной влажностью более 60%. В противном случае требуется обустройство надежной гидроизоляции и защиты. Обычно, это оштукатуривание или обшивка сайдингом.
• Низкие показатели теплопроводности газосиликатных блоков позволяют возводить энерго-эффективные дома. Для обеспечения лучшей энерго-эффективности я толщина стен должны быть не менее 375 миллиметров, что отмечено во всех современных нормах и стандартах жилого строительства.
• Звукоизоляция. Как уже говорилось, газосиликат обладает повышенными звукоизолирующими и звукопоглощающими свойствами, то есть жилым помещениям не требуется дорогостоящая дополнительная звукоизоляция.
• Также стены и перегородки, возведенные из этого материала, не горят и не поддаются разрушению грибками, плесенью и другими вредными паразитами. По своим теплоизоляционным свойствам блоки уступают лишь природному материалу – древесине, но при этом они значительно прочнее и долговечнее.
• Экологичность. В составе газосиликатных блоков нет вредных для здоровья веществ, так как основные материалы для его производства – это песок, цемент, вода и пена.
• Поверхность газосиликатных блоков подходит под любой вид отделочных материалов и под любую разновидность отделки.