Футеровочные работы. Антикоррозионная футеровка оборудования и строительных конструкций
ЗАО фирма «АЗОС» предлагает футеровочные работы из штучных кислотоупорных материалов на различных химически стойких вяжущих, для обеспечения защиты от агрессивных сред поверхностей технологического оборудования: аппаратов, емкостей, газоходов, ванн травления и электролиза, а так же строительных конструкций – полов, каналов, лотков, поддонов, прямиков, стен, фундаментов под оборудование, колонн и т.п.
Основные назначения футеровки
Футеровка является защитой непроницаемых покрытий от воздействия сильноагрессивных сред с высокими температурами и при наличии больших механических и абразивных нагрузок.
В этом случае футировочное покрытие из одного или нескольких слоев кислотоупорных материалов служит барьером, благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.
Преимущества футеровки
- Долговечность получаемого защитного покрытия,
- Возможность создания несущих конструкций из кислотоупорных материалов – опорные арочные конструкции, колосниковые решетки, диафрагмы, купола, опоры.
Казалось бы, современный уровень развития технологий, новых производственных процессов, делает процесс футеровки простой задачей. Но это не так. Обращаем внимание на то, что футеровочные работы на 95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество кислотоупорного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта персонала, а грамотный организационный процесс всех работ обеспечивает сокращение сроков, стоимости проекта, и при этом без ущерба качеству.
Качественные материалы
Специалисты компании «АЗОС», когда выполняют футеровочные работы, используют качественные штучные кислотоупорные материалы, что позволяет точно повторить форму оборудования, максимально сохраняя при этом его полезную площадь.
Футеровочные работы — технология и этапы
- От вас поступает заявка на антикоррозийную футеровку объекта. Вы оставляете данные о вашем местонахождении и контакты,
- Специалисты «АЗОС» выезжают на объект и оценивают объем работ,
- Составляется смета и проектная документация,
- После подписания документов специалисты «АЗОС» приступают к работе,
- Итоговый результат вы можете увидеть и оценить через строго оговоренное количество дней, точно в срок.
О нашем профессионализме говорит огромный опыт работы – более 50 лет практики в данной сфере. Компания “АЗОС” располагает собственными мобильными бригадами, которые выезжают в любые города по всей территории России для выполнения футеровочных работ. Сегодня наш штат состоит более чем из 100 сотрудников.
Мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно расширяя используемые и применяемые материалы, знакомясь с новыми технологиями и осваивая их, исследуя номенклатуру продукции, способы ее производства и оснастку.
Футеровочные работы что это
Для надежной связи футеровочного слоя с поверхностью защищаемой конструкции необходимо выполнять тщательную грунтовку основания с последующим нанесением шпаклевки и с промежуточной сушкой каждого слоя. Грунтовку наносят волосяной кистью или краскораспылителем и каждый слой грунтовки просушивают в течение 3-4 ч при 20-25° С. Более высокая температура сушки вызывает растрескивание грунтовочного слоя. Шпаклевку выполняют в том случае, если футеровка сделана штучными материалами на силикатной замазке. При этом особое внимание должно уделяться просушке шпаклевочного слоя. Шпаклевочный слой после просушки должен быть достаточно прочным: при процарапывании острым предметом на его поверхности не должно оставаться видимого углубления.
Для футеровки или облицовки строительных конструкций штучными материалами на битумных вяжущих применяются мастики типа битуминоль, которые изготавливают на месте производства работ в варочных котлах, в которых битум расплавляют и доводят до температуры 200-230° С.
На горизонтальной поверхности на площади примерно 0,5 л2 разливают расплавленную мастику слоем 6-12 мм и на нее укладывают штучный материал. Оставшиеся пустошовки заполняют по окончании футеровки горячим битуминолем. Незаполненное пространство между штучным материалом и стенкой заполняется сверху при нанесении мастики на верхнюю торцевую плоскость штучного материала.
Так же, как и битуминоль, серные цементы для футеровочных и облицовочных работ приготавливают непосредственно на строительных площадках варкой расплавленной серы с пластификатором и наполнителем при температуре 170-180° С. Футеровку на серном цементе осуществляют по подслою, которым может быть резина, полиизобутилен и иногда битумно-рубероидная гидроизоляция. Кладка штучных материалов на серном цементе осуществляется путем предварительной раскладки штучного материала на различных подкладках, которые создают проектный зазор шириной 6-10 мм между основанием и штучным материалом (рис. 28). После этого образовавшийся зазор заливают расплавленным
Рис. 28 Футеровка на серном цементе:
1 – усадочная трещина, 2 – железобетонная конструкция, 3 – гидроизоляция, 4 – серный цемент, 5 – кисло тоупорный кирпич, 6 – фиксирующая прокладка
серным цементом. Чтобы раствор не вытекал, наружные швы оклеивают бумагой на жидком стекле, которая затем смывается водой.
Работы с арзамит-замазками необходимо производить при температуре воздуха не ниже 20° С. Облицовываемые поверхности должны иметь такую же температуру. Особенно чувствительный к понижению температуры арзамит универсальный, в состав которого входит полимер ФА. Запрещается наносить арзамит-замазки непосредственно на металлические или бетонные поверхности без изолирующего подслоя, так как замазки содержат кислый ускоритель твердения, вызывающий коррозию поверхности конструкции. Подслоем могут служить 3-4 слоя лакокрасочных материалов на основе резорцино-феноло-формальдегидной или эпоксидной смолы. Для повышения сцепления арзамит-замазки с подслоем необходимо наносить грунтовку в 3-4 слоя с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 2-3 ч. Диабазовые плитки имеют плохую адгезию с арзамит-замазками, поэтому их предварительно обрабатывают пескоструйными аппаратами. После завершения футеровки изделие сушат при температуре 20° С в течение 7 суток, а затем отверждают при температуре 80° С в течение 8 ч.
При производстве работ с использованием замазки фаизол особое внимание необходимо уделять влажности воздуха, которая не должна превышать 65%. Так же, как и в производстве работ с арзамит-замазками, в этом случае не разрешается нанесение фаизол-замазки непосредственно на поверхность строительной конструкции.
При производстве футеровочных и облицовочных работ с эпоксидными составами необходимо учитывать их быстрое твердение после введения отвердителя. Поэтому составы приготавливаются в количестве, которое позволяет расходовать его в течение 1-2 ч при температуре не выше 15-20° С. Разбавление затвердевших составов не разрешается из-за резкого ухудшения их качества.
В связи с тем, что эпоксидные смолы содержат большое количество вовлеченного воздуха, смолу следует предварительно выдерживать при повышенной температуре в пределах 70° С в течение 3-4 ч. Отверждение эпоксидных составов происходит без выделения побочных продуктов и без усадки, что является значительным преимуществом по сравнению с другими материалами.
Услуги / Огнеупорные футеровочные работы
Наша компания осуществляет огнеупорные и теплоизоляционные работы, работы по торкретированию, а также работы по обследованию , строительству и ремонту дымовых труб любой высоты — кирпичных, металлических, железобетонных и сборных железобетонных. Мы активно работаем в текущем направлении в цехах ПАО «ММК» и его дочерних предприятий.
Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.
Специалисты нашей компании выполнят весь комплекс услуг по футеровке и обмуровке, как вместе с другими работами, так и в качестве отдельного проекта.
Демонтажные работы
Плотные слои футеровки, призванные выполнять защитную функцию общей конструкции от механических повреждений, вызывают ряд сложностей при необходимости их удаления. Любое оборудование негативно воспринимает ударные и вибрационные нагрузки, которые могут повлечь за собой конструктивные нарушения. Поэтому ремонт оборудования следует производить с предельной осторожностью, предполагающей привлечение специализированной техники.
Наша организация имеет большой опыт в производстве работ по демонтажу футеровки промышленных печей:
- наличие необходимой спецтехники и оборудования,
- проведение демонтажных мероприятий на высоком современном уровне,
- максимальное соответствие международным стандартам безопасности,
- высокая эффективность, точность и сжатые сроки выполнения работ.
Футеровочные работы
Почти каждый технологический процесс в промышленности протекает под воздействием агрессивных материалов и высоких температур. Обеспечить защиту оборудования, снизить их негативное влияние, обезопасить окружающую среду и увеличить эффективность производства – задача футеровочных работ.
Футеровочные работы – это вид работ по внутренней защитной облицовке тепловых агрегатов и их рабочих элементов: печей, ковшей, труб, топок. Назначение футеровки – защита непроницаемых слоёв от абразивных и механических нагрузок, высокотемпературных сред.
Футеровочные работы имеют разное назначение, поэтому выделяют теплоизоляционную, огнеупорную и кислотоупорную футеровку.
Так как футеровка на 90% производится вручную, качество и долговечность такого защитного покрытия напрямую зависят от квалификации специалиста.
Теплоизоляционная футеровка обеспечивает предохранение оборудования от влияния агрессивных веществ и значительного снижения тепловых потерь. Чаще всего этот вид используют при футеровке промышленных печей. Наиболее популярный материал, используемый при футеровке данного вида, является жаропрочный кирпич – обладает высокими теплоизоляционными показателями и способен выдерживать большие перепады температур.
Назначение кислотоупорной футеровки – обеспечение антикоррозийной защиты внутренних поверхностей оборудования, работающего в агрессивных условиях – под действием кислот, солей, щелочей. Чаще всего для этого вида футеровки используется кислотоупорная керамика, базальтовое и диабазовое литьё, углеграфитовые материалы.
Назначение огнеупорной футеровки – защита печей и труб от воздействия высоких температур, снижение тепловых потерь, эффективное использования тепла. Материал, используемый для этого вида футеровки – огнеупорный кирпич.
Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.
Торкретирование
Торкретирование — нанесение на защищаемую поверхность конструкций слоя бетона или других строительных растворов. После проведения торкретирования поверхности повышается механическая прочность, водонепроницаемость, огнеупорность сооружений и морозостойкость конструкций.
Мокрое торкретирование
При мокром торкретировании смесь для нанесения готовится заранее, а затем подается при помощи насоса через шланг в сопло к месту укладки. Через отдельный шланг в сопло подается сжатый воздух из компрессора, которые придает ускорение бетонной либо растворной смеси и увлекает ее на основание. Во время соударения торкрет состав уплотняется.
Сухое торкретирование
При сухом торкретировании мелкозернистый бетон, либо ремонтный торкретсостав помещается в бункер в виде сухой смеси (цемент, заполнитель, порошкообразная добавка) и при помощи сжатого воздуха в разряженном потоке поступает в сопло. Уже там в основании сопла смесь смешивается с водой или водным раствором добавок, а затем увлекается воздухом на основание. Во время соударения с основанием бетон уплотняется.
Наша организация отвечает всем необходимым условиям для высококачественного торкретирования:
- Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
- Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
- Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
- Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
- Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.
Станьте первым!