Кирпич пенодиатомитовый
Используется пенодиатомитовый кирпич для возведения стены, с целью обкладочных работ и термоизоляции. По методу использования не имеет никаких отличий наряду с кирпичами клинкерного либо сухопрессованного вида — кладка осуществляется на любого типа раствор цемента либо клея. В случае создания печи и камина кирпич кладется на глину либо глинистые растворы.
Материалом производства выступает диатомит, добываемый на территории РФ, в крупном Инзенском месторождении. В своем составе он содержит оксиды таких элементов как:
Производство блока осуществляется посредством смешивания с глиной и обжигания в формовочной печи вспененной смеси. Добавление глины применяется с целью повышения степени прочности во время запекания, увеличения огнеупорных характеристик и регулирования объёмной массы. В общих чертах процесс схож с выпуском пенобетона, но с использованием обжигания в пресс-печи.
Свойства пенодиатомитового кирпича
1.Огнеупорность. Данный вид строительного материала был создан как недорогая и экономная (с точки зрения сырья) альтернативная модель в замене кирпича шамотного типа (КШ). Отрицательные свойства КШ знакомы каждому, кому приходилось с ним работать. Они заключаются в:
- Значительной массе кирпича и сложности кладки.
- Отсутствии адгезии к цементосодержащим растворам, кладке — лишь на глину, либо дорогостоящие специальные растворы.
- Непрочном блоке — возможен раскол в случае падения.
- Больших затратах естественного сырья.
При создании кирпича все вышеперечисленное было устранено путем применения диатомита и структуры пенно-пористого характера, которая придала требуемую адгезию. Произошло и уменьшение объёмной массы блока в 2–2,5 раза благодаря вспениванию сырья.
Если рассматривать кирпич в качестве несущего элемента, то ближайшими «конкурентами» выступают клинкерный и силикатный кирпичи. Они характеризуются прочностью и несущей способностью. При одном для всех типов недостатке — большом объёмном весе.
Во время практического использования оказалось, что во время вспенивания происходит снижение несущей способности кирпича — происходит изменение кристаллической решётки. В данной ситуации подходящим снова стал диатомит, который характеризуется большим содержанием Si, Ti, Al и Fe. За счет этого получилось сберечь во вспененном блоке несущую способность, которая может конкурировать с иными материалами, при значительно уменьшенной массе.
2.Теплоизоляция. По данному качеству КПД конкурирует с газобетоном.
Однако выполнив сравнение, можно прийти к выводу, что КПД обладает более сильными теплоизоляционными характеристиками, нежели газобетон.
К основным отрицательным характеристикам газобетона, которые были устранены, относятся:
3.Хрупкость. Запекание пенодиатомита осуществляется с применением силикатов и глины, что значительно повышает его прочность в сравнении с естественными материалами.
4.Гигроскопичность. В сравнении с газобетоном, пенодиатомитовый кирпич термически упрочнен и имеет прочную («спеченную») кристаллическую решетку, не втягивает в себя влагу.
Значительно меньшая объемная масса, чем у газобетона.
Сфера использования пенодиатомитового кирпича
Строительный материал такого типа нашел применение во всех отраслях промышленности и строительства жилых помещений. Он характеризуется абсолютной экологичностью, существенной несущей способностью, высокими показателями тепло и шумоизоляционных качеств. Выдерживает температуру в пределах — 900 °С.
Применение в промышленной сфере. С использованием пенодиатомитового кирпича осуществляется создание печей для плавления при довольно низких температурах— предназначенные для варки стекла, обжига и запекания полимеров, производство охлаждающих камер (камер остывания). Широкого применения приобрел для теплоизоляции печей высоких температур.
В сфере строительства и быта. В качестве использования в индивидуальных целях идентичен полно- и пустотелому красному кирпичу.
Кирпич пенодиатомитовый
Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:
- теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
- тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
- на футеровке
- в противопожарных устройствах, ограждениях
- в конструкциях требующих легкости, но прочности
Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья – диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:
Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.
Марка кирпича
Весь кирпич подразделяется по плотности на марки:
- КПД-350
- КПД-400
- КПД-450 (HIPOR450)
- КПД-500 (POROS500)
При возведении кладки, на нижних венцах используют более прочный кирпич марки 450-500, выше-уже более легкий КПД-350. Каждый кирпич шлифованный со всех сторон, прошедший проверку лаборатории, имеющий все сопроводительные документы и сертификаты.
Химический состав пенодиатомитового кирпича:
Размеры кирпича
Клин ребровый двусторонний (A x B/B1 x C)
Марка: КР-1, КР-2
Клин ребровый двусторонний (A x B x C/C1)
Марка: КР-3, КР-4
Клин трапецеидальный двусторонний (A x B/B1 x C)
Марка: КТ-1
Подберем нужную марку кирпича КПД, различного размера и с необходимыми параметрами. Работаем по всей территории РФ, осуществляем оперативную и аккуратную доставку наших изделий для наших заказчиков в любом объеме.
Диатомитовый кирпич
Это устаревшее название кирпича, так же как и диатомовый. В интернете можно встретить очень много рекламных объявлений с предложением диатомового кирпича, приведены цены и фото. На самом деле такой кирпич не выпускается. И старый ГОСТ 2964-78 при производстве формованных изделий из диатомита не применяется, им не руководствуются. Все различия старого ГОСТ и нового ТУ приведены тут.
Конечно, заказчик, по старой памяти может называть кирпич диатомовым, диатомитовым, но данной марки кирпича в производстве нет, мы реализуем только пенодиатомитовую продукцию (кирпич и крошку), вспененную, имеющую большую пористость и меньший вес. Крошка пенодиатомитовая, получается как продукт производства кирпича, имеет те же характеристики и такие теплоизоляционные свойства.
Сама марка кирпича КПД уже говорит о том что это кирпич пенодиатомитовый и поэтому кирпич КПД не может называться диатомитовым или диатомовым. Марки кирпича КПД различаются в основном по плотности, весу и небольшими различиями в технологии производства. Также на определенную марку есть только свои размеры кирпича, все они приведены в характеристиках по каждому кирпичу. Каждая марка кирпича имеет свою цену, в зависимости от объема заказа предоставляем скидки и рассрочку платежа.
Кирпич КПД характеристики
Отличная огнеупорность и низкая теплопроводность делают его пригодным для:
Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок
Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок.doc
Федеральное агентство по образованию
Пермский национальный исследовательский
По дисциплине «Технология теплоизоляционных материалов»
НА ТЕМУ: Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок
Выполнил: студент группы ПСК-11-1
Проверил: доцент Семейных Н.С.
2.1. Характеристика и номенклатура продукции……………………………6
2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологическог о процесса………………………………………………………… ………………….7
2.3. Режим работы и производственная программа предприятия…….….13
2.4. Сырьё и полуфабрикаты…………………………………. … ………. 14
2.5. Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования……………………………………………… ……………………..19
2.6. Контроль производства и качества готовой продукции …………… 23
3. Техника безопасности и охрана труда………………….…………………… 24
4. Список использованной литературы …………. ……………………………25
Керамические теплоизоляционные изделия – это вид теплоизоляционных материалов, которые применяют главным образом для устройства тепловой изоляции различного рода промышленных печей и теплопроводов. Температура применения керамических теплоизоляционных изделий зависит от применяемого для их изготовления сырья и находится в пределах 800 – 1600°С.
Основными достоинствами керамических теплоизоляционных изделий являются более высокие значения температуростойкости, водостойкости и прочности, чем у других материалов, используемых для тепловой изоляции энергетических установок и трубопроводов.
Керамические теплоизоляционные изделия вырабатывают в виде блоков, кирпича, скорлуп и сегментов (рис. 1 и 2). Размеры теплоизоляционного кирпича для удобства перевязки швов в кладке строительных и печных конструкций совпадают с размерами строительного и огнеупорного кирпича в мм: длина 250 и 230, ширина 123 и 113, толщина 65 и 40. Скорлупы и сегменты для изоляции труб имеют длину 330мм и толщину от 50 до 80мм.
Рис. 1. Тепловая изоляция трубопровода диатомитовыми сегментами
1—первый слой сегментов, 2— проволочное кольцо, 3 —второй слой сегментов, 4 — штукатурный слой, 6 — отделочный слой.
Рис. 2. Часть свода печи с изоляцией диатомитовым кирпичом
Свойства и способы производства керамических теплоизоляционных изделий имеют много общего со свойствами строительной керамики и способами ее изготовления. Но между ними есть и различия, вытекающие из большей пористости этих изделий, чем строительной керамики. Например, пористость стеновых керамических изделий находится в пределах от 20 до 30% (по объему), а теплоизоляционных керамических изделий — от 55 до 75% и более. Высокая пористость керамических теплоизоляционных изделий обусловливает их небольшой объемный вес, малую прочность и низкую теплопроводность.
В зависимости от вида основного сырья керамические теплоизоляционные изделия могут быть:
- диатомитовые, сырьем для производства которых являются диатомит или трепел,
- вермикулитовые, получаемые из вспученного вермикулита и глиняного связующего,
- перлитовые, основным сырьем для производства которых служат вспученный перлит и глиняное связующее,
- легковесные огнеупорные, получаемые из огнеупорной глины и кварцита.
Высокопористое строение керамических теплоизоляционных материалов можно получать различными способами: введением и выжиганием выгорающих добавок, введением высокопористых наполнителей, способами газового вспучивания (газообразованием) и пенообразования. Закрепление же полученной высокопористой структуры и придание прочности изделиям во всех случаях достигают только в процессе обжига, что и позволяет объединить все многообразие этих материалов в одну группу керамических изделий.
Перечисленные выше способы получения высокопористой структуры керамических материалов имеют неодинаковую значимость. Некоторые из них применяют широко, а другие ограниченно в силу различных причин или вовсе не используют. Введение в формовочную массу высокопористых компонентов (вспученных перлита и вермикулита) либо существенно удорожает материал, либо снижает его температуру применения. Химическое вспучивание и вспучивание масс во время обжига применяют крайне редко из-за сложности технологии.
Наибольшее распространение получили два способа: способ пенообразования и способ введения и последующего выжигания выгорающих добавок. Последний способ весьма технологичен. Он позволяет точно регулировать среднюю плотность получаемых изделий, не требует введения в формовочную массу большого количества воды, вследствие чего сушку сырца можно производить без форм по ускоренному режиму при существенной экономии топлива.
В процессе данного способа при выгорании добавок в межпоровых перегородках образуются микротрещины, которые играют роль компенсаторов напряжений, возникающих при цикличном нагревании и охлаждении материалов во время их службы в конструкции, в результате чего несколько увеличивается термическая стойкость изделий. Основным недостатком способа выгорающих добавок является ограничение верхнего предела пористости до 65%. Это объясняется тем, что традиционные выгорающие добавки (древесные опилки) образуют после выгорания поры неправильной формы, создающие в материале при его нагружении высокие напряжения. Поэтому прочность изделий падает при увеличении количества добавок и не обеспечивает заданных механических характеристик материала. Этот недостаток можно исключить, применяя технологию, по которой в качестве выгорающей добавки рекомендовано применять мелкие фракции (менее 0,5мм) пенополистирола, оставляющие после себя сферические поры с гладкой внутренней поверхностью. В этом случае общая пористость материалов может достигать 80 – 82%.
2. Технологическая часть
2.1. Характеристика и номенклатура продукции
Диатомитовый кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2694 – 78 «Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия».
По способу производства выделяют диатомитовые изделия (кирпич, блок, полуцилиндр, сегмент) и пенодиатомитовый кирпич.
Диатомитовые изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки Д-500 и Д-600, а пенодиатомитовый кирпич – на марки ПД-350 и ПД-400. В данной курсовой работе будет разрабатываться технология производства диатомитового кирпича марки Д.К1 – 600.
Основные физико-механические показатели и размеры изделий приведены в табл. 1.
Как установить подрозетник в кирпичной стене
Станьте первым!