Логотип сайта Строим из кирпича
Строим из кирпича

  • Виды кирпича
  • Строим из кирпича
    • Дома
    • Бани
    • Беседки
    • Печи
    • Другие конструкции
    • Кирпич в интерьере
  • Инфо
  1. Главная
  2. »
  3. Строим из кирпича

Диатомитовый кирпич

29.09.2019 Строим из кирпича

  1. Кирпич пенодиатомитовый
    1. Свойства пенодиатомитового кирпича
    2. Сфера использования пенодиатомитового кирпича
  2. Кирпич пенодиатомитовый
    1. Марка кирпича
  3. Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок
    1. Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок.doc

Кирпич пенодиатомитовый

Используется пенодиатомитовый кирпич для возведения стены, с целью обкладочных работ и термоизоляции. По методу использования не имеет никаких отличий наряду с кирпичами клинкерного либо сухопрессованного вида — кладка осуществляется на любого типа раствор цемента либо клея. В случае создания печи и камина кирпич кладется на глину либо глинистые растворы.

Материалом производства выступает диатомит, добываемый на территории РФ, в крупном Инзенском месторождении. В своем составе он содержит оксиды таких элементов как:

Производство блока осуществляется посредством смешивания с глиной и обжигания в формовочной печи вспененной смеси. Добавление глины применяется с целью повышения степени прочности во время запекания, увеличения огнеупорных характеристик и регулирования объёмной массы. В общих чертах процесс схож с выпуском пенобетона, но с использованием обжигания в пресс-печи.

Свойства пенодиатомитового кирпича

1.Огнеупорность. Данный вид строительного материала был создан как недорогая и экономная (с точки зрения сырья) альтернативная модель в замене кирпича шамотного типа (КШ). Отрицательные свойства КШ знакомы каждому, кому приходилось с ним работать. Они заключаются в:

  • Значительной массе кирпича и сложности кладки.
  • Отсутствии адгезии к цементосодержащим растворам, кладке — лишь на глину, либо дорогостоящие специальные растворы.
  • Непрочном блоке — возможен раскол в случае падения.
  • Больших затратах естественного сырья.

При создании кирпича все вышеперечисленное было устранено путем применения диатомита и структуры пенно-пористого характера, которая придала требуемую адгезию. Произошло и уменьшение объёмной массы блока в 2–2,5 раза благодаря вспениванию сырья.

Если рассматривать кирпич в качестве несущего элемента, то ближайшими «конкурентами» выступают клинкерный и силикатный кирпичи. Они характеризуются прочностью и несущей способностью. При одном для всех типов недостатке — большом объёмном весе.

Во время практического использования оказалось, что во время вспенивания происходит снижение несущей способности кирпича — происходит изменение кристаллической решётки. В данной ситуации подходящим снова стал диатомит, который характеризуется большим содержанием Si, Ti, Al и Fe. За счет этого получилось сберечь во вспененном блоке несущую способность, которая может конкурировать с иными материалами, при значительно уменьшенной массе.

2.Теплоизоляция. По данному качеству КПД конкурирует с газобетоном.

Однако выполнив сравнение, можно прийти к выводу, что КПД обладает более сильными теплоизоляционными характеристиками, нежели газобетон.

К основным отрицательным характеристикам газобетона, которые были устранены, относятся:

3.Хрупкость. Запекание пенодиатомита осуществляется с применением силикатов и глины, что значительно повышает его прочность в сравнении с естественными материалами.

4.Гигроскопичность. В сравнении с газобетоном, пенодиатомитовый кирпич термически упрочнен и имеет прочную («спеченную») кристаллическую решетку, не втягивает в себя влагу.

Значительно меньшая объемная масса, чем у газобетона.

Сфера использования пенодиатомитового кирпича

Строительный материал такого типа нашел применение во всех отраслях промышленности и строительства жилых помещений. Он характеризуется абсолютной экологичностью, существенной несущей способностью, высокими показателями тепло и шумоизоляционных качеств. Выдерживает температуру в пределах — 900 °С.

Применение в промышленной сфере. С использованием пенодиатомитового кирпича осуществляется создание печей для плавления при довольно низких температурах— предназначенные для варки стекла, обжига и запекания полимеров, производство охлаждающих камер (камер остывания). Широкого применения приобрел для теплоизоляции печей высоких температур.

В сфере строительства и быта. В качестве использования в индивидуальных целях идентичен полно- и пустотелому красному кирпичу.


Кирпич пенодиатомитовый

Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:

  • теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
  • тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
  • на футеровке
  • в противопожарных устройствах, ограждениях
  • в конструкциях требующих легкости, но прочности

Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья – диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

  • прочными
  • легкими
  • теплостойкими
  • с хорошей шумо и звукоизоляцией
  • негорючими
  • нетоксичными
  • экологически чистыми, природными
  • с хорошей адгезией к цементным растворам
  • не хрупкие, выдерживают длительную транспортировку

    Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
    К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.

    Марка кирпича

    Весь кирпич подразделяется по плотности на марки:

    • КПД-350
    • КПД-400
    • КПД-450 (HIPOR450)
    • КПД-500 (POROS500)

    При возведении кладки, на нижних венцах используют более прочный кирпич марки 450-500, выше-уже более легкий КПД-350. Каждый кирпич шлифованный со всех сторон, прошедший проверку лаборатории, имеющий все сопроводительные документы и сертификаты.

    Химический состав пенодиатомитового кирпича:

    Размеры кирпича

    Клин ребровый двусторонний (A x B/B1 x C)
    Марка: КР-1, КР-2

    Клин ребровый двусторонний (A x B x C/C1)
    Марка: КР-3, КР-4

    Клин трапецеидальный двусторонний (A x B/B1 x C)
    Марка: КТ-1

    Подберем нужную марку кирпича КПД, различного размера и с необходимыми параметрами. Работаем по всей территории РФ, осуществляем оперативную и аккуратную доставку наших изделий для наших заказчиков в любом объеме.

    Диатомитовый кирпич

    Это устаревшее название кирпича, так же как и диатомовый. В интернете можно встретить очень много рекламных объявлений с предложением диатомового кирпича, приведены цены и фото. На самом деле такой кирпич не выпускается. И старый ГОСТ 2964-78 при производстве формованных изделий из диатомита не применяется, им не руководствуются. Все различия старого ГОСТ и нового ТУ приведены тут.
    Конечно, заказчик, по старой памяти может называть кирпич диатомовым, диатомитовым, но данной марки кирпича в производстве нет, мы реализуем только пенодиатомитовую продукцию (кирпич и крошку), вспененную, имеющую большую пористость и меньший вес. Крошка пенодиатомитовая, получается как продукт производства кирпича, имеет те же характеристики и такие теплоизоляционные свойства.
    Сама марка кирпича КПД уже говорит о том что это кирпич пенодиатомитовый и поэтому кирпич КПД не может называться диатомитовым или диатомовым. Марки кирпича КПД различаются в основном по плотности, весу и небольшими различиями в технологии производства. Также на определенную марку есть только свои размеры кирпича, все они приведены в характеристиках по каждому кирпичу. Каждая марка кирпича имеет свою цену, в зависимости от объема заказа предоставляем скидки и рассрочку платежа.

    Кирпич КПД характеристики

    Отличная огнеупорность и низкая теплопроводность делают его пригодным для:


    Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок

    Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок.doc

    Федеральное агентство по образованию

    Пермский национальный исследовательский

    По дисциплине «Технология теплоизоляционных материалов»

    НА ТЕМУ: Производство диатомитового кирпича способом выгорающих добавок

    Выполнил: студент группы ПСК-11-1

    Проверил: доцент Семейных Н.С.

    2.1. Характеристика и номенклатура продукции……………………………6

    2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологическог о процесса………………………………………………………… ………………….7

    2.3. Режим работы и производственная программа предприятия…….….13

    2.4. Сырьё и полуфабрикаты…………………………………. … ………. 14

    2.5. Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования……………………………………………… ……………………..19

    2.6. Контроль производства и качества готовой продукции …………… 23

    3. Техника безопасности и охрана труда………………….…………………… 24

    4. Список использованной литературы …………. ……………………………25

    Керамические теплоизоляционные изделия – это вид теплоизоляционных материалов, которые применяют главным образом для устройства тепловой изоляции различного рода промышленных печей и теплопроводов. Температура применения керамических теплоизоляционных изделий зависит от применяемого для их изготовления сырья и находится в пределах 800 – 1600°С.

    Основными достоинствами керамических теплоизоляционных изделий являются более высокие значения температуростойкости, водостойкости и прочности, чем у других материалов, используемых для тепловой изоляции энергетических установок и трубопроводов.

    Керамические теплоизоляционные изделия вырабатывают в виде блоков, кирпича, скорлуп и сегментов (рис. 1 и 2). Размеры теплоизоляционного кирпича для удобства перевязки швов в кладке строительных и печных конструкций совпадают с размерами строительного и огнеупорного кирпича в мм: длина 250 и 230, ширина 123 и 113, толщина 65 и 40. Скорлупы и сегменты для изоляции труб имеют длину 330мм и толщину от 50 до 80мм.

    Рис. 1. Тепловая изоляция трубопровода диатомитовыми сегментами

    1—первый слой сегментов, 2— проволочное кольцо, 3 —второй слой сегментов, 4 — штукатурный слой, 6 — отделочный слой.

    Рис. 2. Часть свода печи с изоляцией диатомитовым кирпичом

    Свойства и способы производства керамических теплоизоляционных изделий имеют много общего со свойствами строительной керамики и способами ее изготовления. Но между ними есть и различия, вытекающие из большей пористости этих изделий, чем строительной керамики. Например, пористость стеновых керамических изделий находится в пределах от 20 до 30% (по объему), а теплоизоляционных керамических изделий — от 55 до 75% и более. Высокая пористость керамических теплоизоляционных изделий обусловливает их небольшой объемный вес, малую прочность и низкую теплопроводность.

    В зависимости от вида основного сырья керамические теплоизоляционные изделия могут быть:

    • диатомитовые, сырьем для производства которых являются диатомит или трепел,
    • вермикулитовые, получаемые из вспученного вермикулита и глиняного связующего,
    • перлитовые, основным сырьем для производства которых служат вспученный перлит и глиняное связующее,
    • легковесные огнеупорные, получаемые из огнеупорной глины и кварцита.

    Высокопористое строение керамических теплоизоляционных материалов можно получать различными способами: введением и выжиганием выгорающих добавок, введением высокопористых наполнителей, способами газового вспучивания (газообразованием) и пенообразования. Закрепление же полученной высокопористой структуры и придание прочности изделиям во всех случаях достигают только в процессе обжига, что и позволяет объединить все многообразие этих материалов в одну группу керамических изделий.

    Перечисленные выше способы получения высокопористой структуры керамических материалов имеют неодинаковую значимость. Некоторые из них применяют широко, а другие ограниченно в силу различных причин или вовсе не используют. Введение в формовочную массу высокопористых компонентов (вспученных перлита и вермикулита) либо существенно удорожает материал, либо снижает его температуру применения. Химическое вспучивание и вспучивание масс во время обжига применяют крайне редко из-за сложности технологии.

    Наибольшее распространение получили два способа: способ пенообразования и способ введения и последующего выжигания выгорающих добавок. Последний способ весьма технологичен. Он позволяет точно регулировать среднюю плотность получаемых изделий, не требует введения в формовочную массу большого количества воды, вследствие чего сушку сырца можно производить без форм по ускоренному режиму при существенной экономии топлива.

    В процессе данного способа при выгорании добавок в межпоровых перегородках образуются микротрещины, которые играют роль компенсаторов напряжений, возникающих при цикличном нагревании и охлаждении материалов во время их службы в конструкции, в результате чего несколько увеличивается термическая стойкость изделий. Основным недостатком способа выгорающих добавок является ограничение верхнего предела пористости до 65%. Это объясняется тем, что традиционные выгорающие добавки (древесные опилки) образуют после выгорания поры неправильной формы, создающие в материале при его нагружении высокие напряжения. Поэтому прочность изделий падает при увеличении количества добавок и не обеспечивает заданных механических характеристик материала. Этот недостаток можно исключить, применяя технологию, по которой в качестве выгорающей добавки рекомендовано применять мелкие фракции (менее 0,5мм) пенополистирола, оставляющие после себя сферические поры с гладкой внутренней поверхностью. В этом случае общая пористость материалов может достигать 80 – 82%.

    2. Технологическая часть

    2.1. Характеристика и номенклатура продукции

    Диатомитовый кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2694 – 78 «Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия».

    По способу производства выделяют диатомитовые изделия (кирпич, блок, полуцилиндр, сегмент) и пенодиатомитовый кирпич.

    Диатомитовые изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки Д-500 и Д-600, а пенодиатомитовый кирпич – на марки ПД-350 и ПД-400. В данной курсовой работе будет разрабатываться технология производства диатомитового кирпича марки Д.К1 – 600.

    Основные физико-механические показатели и размеры изделий приведены в табл. 1.


    Читайте также:  Глиняный полнотелый кирпич
  • Поделитесь статьей в соц. сетях:
    Вам также может быть интересно:
    • Как установить подрозетник в кирпичной стене
    • Гипсовая декоративная плитка под кирпич
    • Гипсовая панель под кирпич
    • Облицовка дома панелями под кирпич
    Логотип сайта Строим из кирпича

    Станьте первым!

    Оставьте комментарий
    Нажмите, чтобы отменить ответ.

    Данные не разглашаются. Поля, помеченные звездочкой, обязательны для заполнения

    • Облицовка фасада клинкерным кирпичом

      Отделка фасада кирпичоми клинкерной плиткой Как получить благородный кирпичный вид фасада? Декоратив

    • Облицовка под кирпич для наружной отделки
    • Облицовка под кирпич для внутренней отделки
    • Облицовка оконных проемов
    • Облицовка дома панелями под кирпич
    • Облицовка дома красным кирпичом
    • Обжиг кирпича в домашних условиях
    • Обжиг глины в домашних условиях
    • Норма расхода цемента на 1м3 бетона
    • Новокубанский кирпич
    © 2021 ~ Строим из кирпича ~ ~ Разработка WP-Fairytale