Технология производства газобетона
Газобетон обладает высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками. Строительный материал является удачным выбором застройщиков в сфере индивидуального и коллективного строительства. Его изготовление может стать выгодным бизнес-проектом, к тому же цена мини завода по производству газобетона, не отличается высокими отметками и напрямую зависит от решения предпринимателя о выпуске конкретного вида материала.
Общая информация о материале
В названии строительного материала, газобетон или автоклавный ячеистый бетон, заложены его характеристики и технологии производства. Он является искусственным камнем, в полости которого расположены воздушные поры, а его изготовление подразумевает обработку сырьевого материала в условиях автоклава. Для газоблоков характерны сберегающие характеристики, которые обеспечиваются за счет пористой структуры. Они имеют небольшой вес, что выделяет их на фоне кирпичей и других видов строительной керамики.
Строительный материал может быть использован для возведения несущих конструкций сооружения или его внутренних перегородок. Он не подходит для промышленных объектов и высотных зданий, однако отлично зарекомендовал себя в сфере индивидуального строительства. Использование газоблоков обеспечивает оперативное строительство, по причине того, что они имеют большой размер. Их легкость позволяет сократить расходы на закладку фундамента, поскольку ему не нужно претерпевать большие нагрузки.
Уникальные характеристики строительного материала обусловлены его составом.
Сырьем для его изготовления являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. Для придания специфичных свойств газоблокам, некоторые производители в состав добавляют дополнительные ингредиенты, такие как известь, зола и гипс.
Газобетон изготавливается на основе сухих компонентов, в смесь которых добавляется вода, с температурой не ниже 45°С. Такие условия обеспечивают быстрое твердение блоков и их прочности. Соблюдение технологии способствует увеличению производительности, улучшению качества материала и уменьшению количества используемого сырьевого цемента, поскольку соответствующий температурный режим обеспечивает стимулирование активности сухих компонентов смеси.
В производстве может быть использован карьерный или речной песок с размером зерен до 2 мм. В нем не должны содержаться илистые и глиняные включения. Сырьевой материал может быть заменен шлаком или золой, являющимися отходами металлургического производства. Такое решение производителя сократит его расходы и позволит получить продукцию с меньшей плотностью.
Планируя производство, следует закупать цемент, имеющий маркировку М 400 или М 500. Алюминиевая пудра должна быть марки ПАП-1 или ПАП – 2. Она может быть заменена на специальную пасту или суспензию, что считается более удобным для производства, ввиду упрощения этапа замешивания. Компонент вступает в реакцию в растворе, имеющем щелочной состав, в ходе которой образуется соль алюмината и выделяется водород, обеспечивающий формирование пор.
Соотношение веществ
Качество строительного материала зависит от правильного подбора соотношения составляющих компонентов. Стандартные рекомендации определены только для газоблоков, изготавливаемых автоклавным способом. В них предусмотрено регламентированное соотношение сырьевых компонентов по отношению к общему объему смеси:
- цемент – 50–70 процентов,
- песок – 20–40 процентов,
- алюминиевый порошок – 0,04–0,09 процентов,
- вода – 0,25–0, 8 процентов,
- известь – 1–5 процентов.
Пример
Для получения одного кубического метра газобетона необходимо взять 90 килограмм цемента, долить до 300 литров воды. В полученную смесь добавить 35 килограмм извести, 375 килограмм песка и 50 грамм алюминиевого порошка. В условиях конкретного производства все значения могут быть скорректированы в соответствии с качественными характеристиками сырьевых материалов.
Оборудование для производства газоблоков
Несмотря на то что технология производства строительного материала не отличается сложностью, без специального оборудования и соблюдения алгоритма действий, невозможно получить газобетон хорошего качества. Для этого, до открытия цеха, необходимо приобрести автоматизированную линию. При ее покупке с завода-производителя или его официального представителя, дополнительно обычно предоставляются консультационные услуги в сфере монтажа оборудования, его настройки и подборе оптимального состава сырьевой смеси. Линия содержит оборудование и устройства:
- печь-автоклав,
- формы,
- передвижные поддоны для транспортировки,
- смесители,
- дозаторы,
- аппарат резки готового изделия.
Каждый составляющий элемент комплекса может быть приобретен отдельно, поэтому при выходе его из строя, восстановить линию не составит труда. Она также может быть сформирована из отдельных устройств, однако при таком решении предпринимателю важно учесть соответствие их параметров, которые позволили бы обеспечить гармоничное взаимодействие всей аппаратуры.
Оборудование для производства газобетонных блоков бывает нескольких типов. При его выборе учитывается планируемая суточная производительность, количество обслуживающего персонала и порядок организации работы.
Для стационарных линий характерна суточная производительность до 60 м3 готовых изделий. Для обеспечения бесперебойной работы, необходимо арендовать или купить производственные и складские помещения, площадью, не меньше 500 м2. Один человек вполне сможет обслужить такую линию, поскольку все операции в ней производятся в автоматическом режиме. Принцип ее функционирования заключается в подаче в стационарно расположенный смеситель сырьевых материалов, в перемешивании их и в заполнении формы смесью с последующим выполнением всех технологических этапов в автоматическом режиме.
При планировании суточной производительности до 150 м3, предпринимателю рекомендуется рассмотреть вариант приобретения конвейерных линий, позволяющих обеспечить оперативное производство строительного материала. Поскольку сроки созревания остаются прежними, необходимо позаботиться об увеличении производственного помещения в отсеке дозревания готовой продукции. Несмотря на то что большинство процессов проводится в автоматическом режиме, для обслуживания устройств понадобится штат работников в минимальном количестве до 8 человек.
Мини-линии актуальны при производстве блоков для реализации собственных потребностей при обеспечении строительных работ, а также при наличии небольшого объема заказов.
На них не получится изготавливать более, чем 15 м3 готовых изделий в сутки. В конструкции стационарно установлены формы, а подвижной частью является смеситель. Преимуществом линии является отсутствие необходимости в больших площадях. На начальном этапе достаточно до 160 м2, поэтому мини-линии пользуются популярностью в качестве стартового варианта.
В сфере частного строительства применяются мобильные установки, с помощью которых можно самостоятельно изготавливать газоблоки. Они продаются в комплекте с компрессором и могут функционировать от бытовой электросети. Их приобретение окупается в кратчайшие сроки, поскольку расходы на строительные работы снижаются на 30 процентов.
Технология производства газобетона
Технология производства зависит от решения производителя относительно вида и характеристики готового изделия.
Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный строительный материал стоит дешевле, поскольку для него характерна хрупкость, а для обеспечения производства материала затрачивается меньше средств, поскольку не нужно приобретать дорогостоящее оборудование- автоклав, оплачивать электроэнергию на его функционирование, а также вкладывать деньги в его содержание. Неавтоклавная технология производства проводится в соответствии с определенным алгоритмом:
- Взвешивание компонентов смеси в соответствии с рецептурой.
- Перемешивание вручную или при помощи специального оборудования.
- Выгрузка в формы.
- Выдержка изделия.
- Извлечение готовой продукции из формы.
В связи с тем, что в результате химических реакций, происходящих в смеси, будет происходить газообразование, формы заполняются только наполовину. Ожидание окончания реакции занимает до четырех часов, за которое компоненты полностью занимают объем формы. После отбора из форм излишек состава, его оставляют на вызревание, которое будет длиться до 16 часов, по истечении которых происходит распалубка и перегрузка на поддоны для набирания отпускной прочности, что длиться три дня. После завершения всех операций, изделие отправляется на склад, однако продавать его можно только через месяц, когда оно наберет марочную прочность.
В бизнес-план производства газобетона следует включить расходы на приобретение профессионального оборудования.
Технология производства на первых этапах работ практически не отличается от безавтоклавного метода. Набирается необходимое количество всех компонентов при помощи дозаторов, загружается в смеситель и перемешивается. Для выполнения этой задачи допускается использование бетономешалки. Через 15 минут после окончания смешения исходных ингредиентов, вводится алюминиевый порошок, являющийся газообразователем. Вещество вступает в реакцию с базовой смесью без автоклава.
Смесь сырьевых компонентов разливают по формам и выдерживают 6 часов, после чего проводится нарезка газоблоков, которые впоследствии должны набрать плотность на протяжении 18 часов. После завершения базовых операций, проводится автоклавирование. Сформированные блоки газобетона загружаются в герметичную камеру печи, в которой при высокой температуре каждый блок обрабатывается водяным паром под давлением до 12 кг/см2.
Неавтоклавное изделие сушится в естественных условиях. Автоклавная продукция не требует сушки, однако ее все равно нужно выдержать месяц до набора прочности.
Важным этапом производства обеих видов газобетона, является сохранение целостности в процессе транспортировки к потребителю. Для реализации этой задачи необходимо готовое изделие упаковать в термоусадочную пленку и транспортировать на деревянных поддонах.
Производство газоблоков в домашних условиях: как наладить выработку?
Предприниматель. Сфера деятельности такова, что постоянно приходится иметь дело с кредитами на небольшой срок. Несколько раз «попадал», затем решил, что эти грабли обходятся слишком дорого, начал разбираться в кредитах на короткий срок.
Строительная сфера развивается стремительными темпами, так как увеличивается спрос на недвижимость. Многие люди, жившие в сельской местности, стараются переехать в город, а значит — их необходимо обеспечить жильём. Для застройщиков важно сделать свой дом быстро и качественно, но не всегда цена соответствует ожиданиям. Например, выбирая основной материал для будущего строения можно найти продукцию, которая будет отвечать показателям качества, и стоить недорого. А для тех, кто хочет открыть бизнес в строительной деятельности, будет полезно заняться производством этих материалов.
Технология производства газоблоков на заводе, как организовать предприятие
Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей).
Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве.
Основные этапы изготовления:
- Подготовка форм. Чаще всего используется прямоугольная конструкция, состоящая из четырех бортов и два. Все детали конструкции соединены болтами, которые обрабатываются любым машинным маслом.
- Подготовка смеси. Исходные компоненты смеси – это цемент, известь, песок и теплая вода. Также используется газообразователь. Песок должен быть отсеян до максимального размера в 2.1 единицу. Содержание глины в песке не должно быть более семи процентов. Что касается цемента, то берутся марки М-400 или М-500. Соотношение компонентов приблизительно следующее: 51-71% цемента, 0,04-0,09% алюминиевой пасты, 1-5% извести, 20-40% песка и 0,25-0,8% воды.
- Заливка формы. Смесь заливается в подготовленные формы, которые предварительно надо прогреть до 40 градусов Цельсия. После того, как смесь залита, натянутой струной выравнивается ее уровень. Затем она накрывается теплоизоляционным материалом. Это снизит потери тепла, которое необходимо для стабильного протекания процесса образования пор и твердения изделия.
- Сушка блоков. Она проводится уже через два часа после заливки. Блок вытаскивают из формы и отправляются на теплый склад или в специальные камеры для завершения процесса производства.
Оборудование для производства
В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии. Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.
Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.
Существуют также мини-линии, которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.
Формы для производства
Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:
- Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
- Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.
После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию.
Как сделать газобетонные блоки своими руками
Изготовить газобетон в домашних условиях можно с помощью специального оборудования. Поможет, к примеру, мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс». Покупка такого станка в итоге себя окупит, потому что можно будет изготовить необходимое количество блоков для дальнейшей их укладки при строительстве частого дома без лишних финансовых затрат на поиски производителя и доставку готовой продукции.
В составе установки также имеется:
- Электрический двигатель,
- Разливочный шланг,
- Диск с полным описанием всех этапов работы. Поэтому, чтобы приступить к изготовлению, не обязательно иметь специальную квалификацию. Достаточно ознакомиться с информацией на диске.
Стоимость оборудования
Конечная цена зависит от мощности оборудования и его конкретной комплектации. Дорого все стоит смеситель, основная часть цены которого складывается из дозаторов и формы. Мини линия обойдется в районе 400 000 рублей. Если говорить о конвейерной линии, то общая минимальная цена будет в районе двух миллионов.
По материалам: https://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-proizvodstva.html
Оборудование для производства газобетонных блоков
Изготовление газосиликатных блоков – специфический технологический процесс, который может быть проведен как в условиях крупного предприятия, так и дома.
Само изготовление стандартизированных газоблоков делится на несколько этапов:
- подготовка самих форм (в случае с домашним производством – их изготовление),
- создание раствора с удовлетворительными техническими характеристиками,
- заливка имеющихся массивов раствором непосредственно после перемешивания,
- резка заготовки под определенный формат блоков посредством специальной установки,
- обработка тепловая, обеспечивающая максимальную прочность полученных на предыдущих стадиях изделий,
- разделение массивов на необходимые фрагменты.
Технология производства газобетонных блоков
Осуществляться изготовление любых по своим характеристикам блоков может осуществляться тремя основными способами:
- мини-линиями (характерны для домашнего производства блоков),
- линиями стационарными, которые чаще всего устанавливают на современных небольших предприятиях.
- с использованием конвейерной линии.
Различаются данные разновидности по уровню автоматизации процессов, а также уровня производительности. Наиболее же эффективным видом в данном случае может считаться именно конвейерный тип. Он позволит обеспечить изготовление образцов в наибольших объёмах.
Особенности изготовления газобетонных блоков
ГОСТ также имеет определенные рекомендации именно по организации самого производства газоблоков, которых в данном случае необходимо особо строго придерживаться среди них:
- Температурные показатели. Не во всем цеху они должны быть одинаковыми. Так, к примеру, основное производство вполне может проходить при показателях +25… +30 градусов. А вот сам прогревочный цех не может иметь уровня ниже +40… +60 градусов, иначе получить заготовку с нужными характеристиками будет практически невозможно. На складах, куда отправляется материал сразу же после обработки, также должна выдерживаться общая температура плюсовая. И только через несколько суток после остывания форм их можно будет переносить в прогреб либо же на склад уличный.
- По площадям. Тут все зависит от того, какой именно был выбран тип производства. Так мини-линия от собственных организаторов потребует всего 70-150 квадратов, и ее вполне можно будет организовать даже в гараже. А вот что касается стационарных аналогов, то здесь потребуется площадь не менее 300 квадратов и до 600 квадратов – для полноценной линии конвейерного типа с высоким уровнем автоматизации. Обращаем ваше внимание на то, что нарушать в работе данные требования может быть попросту опасно.
Что же касается количества смен, которые могут быть организованы на данном объекте, то их может быть 2, в таком случае предприятие сможет функционировать круглосуточно. Количество работников рассчитывается пропорционально типу линии. На мини-версии обойтись можно всего 2-мя специалистами, тогда как конвейер потребует от вас обеспечения в 8 человек. Иначе технология будет для вас недоступна
Выработка линий позволит давать от 5-ти кубометров для мини-линий за смену и будет пропорционально расти с увеличением масштаба предприятия. Что же касается себестоимости материала, то она будет напрямую зависеть от того типа организации линии, которая вами выбрана, ведь чем технологически сложнее оборудован цех, тем ниже стоимость готового газоблока при равной для различных случаев закупочной стоимости единиц.
Оборудование для производства газосиликатных блоков
Производство газобетонных блоков регулирует технология, утверждённая ГОСТом. Оно может проводиться только с применением специализированного оборудования. К такому стоит отнести:
- Производственные комплексы для производства газосиликатных блоков. Обычно это полноформатные линии, которые рассчитаны на все этапы выпуска продукции: от приготовления смеси согласно ГОСТ и до получения готовых блоков определенной формы.
- Строительный миксер. Нередко для изготовления материала как в домашних, так и в промышленных условиях могут использоваться модели его с вертикальным типом перемешивания. Емкость такого агрегата может быть различной. Однако для средних партий материала, к примеру, допустимо использовать образцы на 250 литров. Обычно их производительность составляет 1,25 литра в час.
- Формы для блока. Могут быть как домашнего изготовления, так и фабричными. Однако же для получения лучшего результата при выпуске очередной партии материала желательно выбирать именно готовый фабричный вариант, так как изделия, полученные с его помощью, обычно отличаются улучшенной геометрией.
- Машины для резки газосиликатных блоков. Используются обычно на фабричном производстве и позволяют получить образцы с наилучшей геометрией. Технология мини-линий этого не требует.
Установить и отладить для работы такой оборудование можно как в стандартных промышленных, так и в домашних условиях. Однако же в последнем случае желательно использовать лишь более простые механизмы, не занимающие значительного пространства на вашей территории.
Их мощности вполне хватит для выпуска средней партии материала, а вот для более высокой производительности такие вам вряд ли понадобятся.
Оборудование для производства газобетонных блоков: обзор типов линий и установок, цена
Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.
В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.
Общая технология производства газобетона
Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.
Необходимое сырье
Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:
- Цемент марки не менее М400,
- Вода,
- Известь негашеная,
- Гипс,
- Песок кварцевый,
- Алюминиевая пудра.
Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.
Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.
- Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности,
- Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.
Примерное содержание пропорций – следующее:
- 50-60% — цемент,
- 20-40% — песок,
- 1-10% — известь,
- До 1% — вода.
Основные этапы
Краткая инструкция выглядит следующим образом:
- Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
- Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
- Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
- Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
- Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
- Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.
Типы установок и линий
Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.
Конвейерный тип
Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:
- Максимальной автоматизацией производства,
- Минимальным участием работников,
- Высокой стоимостью,
- Большими объемами производства,
- Полной комплектацией,
- И, как правило, наибольшей рентабельностью.
Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.
В стандартный комплект входят:
- Емкости и бункеры для сырья,
- Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов,
- Узел растворосмесительный,
- Резательный комплекс,
- Транспортер перемешивающий,
- Дробилки,
- Тележки,
- Узел для автоматического управления линией,
- Погрузчик вилочный.
Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.
Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.
Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.
Стационарный тип
- Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
- Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
- Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
- Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.
В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.
- Производительность составляет около 60 м3,
- Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек,
- Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.
- Смеситель для вяжущего и иных компонентов,
- Конструкция для резки блочного массива с пилами,
- Формы и поддоны,
- Транспортер.
Мобильные установки и мини-линии
Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.
При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.
Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.
Установка газобетон 500 Б
- В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
- Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
- Дозирование также придется производить самостоятельно.
- Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
- Емкость для смешивания- 500 литров.
Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.
Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.
Подробнее об автоклавировании
Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.
Что представляет собой автоклавная обработка?
При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.
- Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
- Обработка длится в течение 12-ти часов.
- По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
- Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
- При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими
Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока
А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.
На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.
Бизнес по производству газобетонных блоков
Описательная часть
Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.
Продукция и ее параметры
Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.
Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:
- Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота – 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
- Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 или 400 мм.
Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.
Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:
- Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту,
- Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение,
- Огнестойкость и пожарная безопасность,
- Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения,
- Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов,
- Экологичность и отсутствие вредных веществ,
- Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.
По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.
Производственный цикл
Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.
Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:
- Дозирование и загрузка компонентов в смеситель,
- Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут,
- Отливка смеси в металлические формы,
- Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа,
- Срезание избытка вспучившейся смеси на формах,
- Выдржка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов,
- Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней,
- Созревание блоков из газобетона на складе – в течение 3-4 недель.
В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).
Сбытовая политика
Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.
Каналы сбыта для газобетонных блоков:
При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.
Особенности производства газобетона
При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.
Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:
- Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции,
- Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность,
- Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость,
- Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.
Недостатки производства газобетона, как бизнеса:
- Большая конкуренция на рынке стройматериалов,
- Сезонность спроса,
- Потребность в обширных складских площадях,
- Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.
При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.
Расчетная часть
Технико-экономическое обоснование *
Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков – начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.
Производство газобетонных блоков
Газобетон – один из самых востребованных и дешевых материалов на современном строительном рынке. Спрос на этот материал увеличивается с каждым годом. В связи с этим возникает необходимость в расширении объемов его изготовления. Поэтому производство газобетонных блоков – перспективное дело для организации собственного бизнеса.
Конечно, если знать, как организовать дело: последовательность этапов изготовления, какое понадобиться помещение, оборудование и сырье, а также размер стартовых вложений. Все эти вопросы и другие аспекты бизнеса на газобетоне мы рассмотрим в этой статье.
Почему именно газобетон?
Для начала выясним, выгодно ли делать именно газобетон, будет ли он пользоваться спросом.
Этот строительный материал представляет собой камень с пористой структурой. Его относят к группе ячеистых бетонов. Благодаря пористой структуре этот материал имеет хорошие теплоизоляционные данные, отличается легкостью веса и монтажа. От других материалов газобетон выгодно отличается рядом качеств. А именно:
- Имеет легкий вес.
- Хорошо удерживает тепло (а значит, на отоплении и утеплении помещения можно прилично сэкономить).
- Стоит относительно недорого (относится к разряду самых дешевых стройматериалов).
- Удобный в использовании (его легко перевозить, монтировать, резать и пр.).
- Паропроницаем (при отоплении водяной пар будет выходить наружу).
- Делается из натуральных материалов и полностью безвреден для здоровья.
- Устойчив к возгоранию.
- Отлично сверлится и строгается.
Газобетон широко применяется при сооружении стен для любого типа помещения, включая загородные дома, коттеджи, дачи и подвалы. Кстати, один его блок заменяет примерно 30 кирпичей. Ныне блоки изготавливаются размером 10*30*60 см. Бывают и более крупные – 20*30*60.
Газобетон делится на 2 типа: автоклавный и неавтоклавный. Первый тип отличается большей прочностью и более широкой сферой применения. Однако для его производства понадобиться солидный стартовый капитал. В частности производство газобетона автоклавного типа требует более дорогого оборудования. Его стартовая цена – 2 млн. руб.
В целом на рынке этот материал постоянно пользуется высоким спросом. При правильном подходе производство газобетона – весьма прибыльная сфера для бизнеса. Так что оформляем ИП, и приступаем к организации своего дела.
Подбираем помещение
Для производства надо подыскать помещение. Какова будет его площадь, зависит от планируемых объемов производства. Производство газобетонных блоков может быть круглосуточным или работать только 1 стандартную смену – 8 часов.
Если газобетон будет изготавливаться 24 часа в сутки (в 3 смены), для этого понадобиться просторный цех площадью примерно 600 кв. м. Для производства в 1 смену достаточно помещение размером 70-80 кв. м.
Оборудование: варианты, компоненты и готовые решения
Для открытия бизнеса понадобятся установка по производству газобетона и формы.
Есть разные варианты оборудования:
- Полуавтоматические установки (от 200 тыс. руб.).
- Линии для автоматизированного производства (2 млн. руб. и более).
Купив установку-полуавтомат, можно рассчитывать на производительность 2,9 куб. м. газобетона за 1 смену. Автоматизированная линия имеет намного высшую производительность. На ней за смену можно сделать около 100 куб. м. материала. Для покупки форм нужно подготовить 18 тыс. руб.
Производственную линию можно собрать из отдельных частей. В таком случае нужно купить по отдельности:
- Дозаторы (для измерения воды и сыпучих материалов).
- Поддоны, чтобы перемещать формы.
- Сами формы.
- Смесители.
- Приспособление для нарезания блоков.
Оптимальный вариант, чтобы организовать круглосуточное производство газоблоков – конвейерная установка.
Ориентировочная стоимость оборудования, чтобы делать газобетон неавтоклавного типа, указана в таблице.
Таблица. Стоимость оборудования неавтоклавного типа
Бизнес-план производства газобетона
Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.
Основные характеристики газоблоков
Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:
- теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м 3 ,
- конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м 3 .
Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м 3 ) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м 3 . Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м 3 , а высоток – 700 кг/м 3 . Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м 3 .
Преимущества и недостатки пеноблоков
Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.
Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:
- простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить),
- устойчиво к гниению, горению,
- имеет стабильные параметры,
- высокую прочность,
- высокое шумопоглощение,
- легкость,
- экологичность,
- низкая теплопроводность.
Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.
Технология производства газосиликатных блоков
Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:
План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.
Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.
На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.
Типы производства
Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.
Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.
Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.
Оптимизация неавтоклавного газобетона
Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:
- хлорид кальция (ускоритель твердения),
- микрокремнезем,
- кислую золу-унос,
- асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно,
- полуводный гипс.
Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.
Персонал и помещение под мини-завод
Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:
- бытовые,
- склад для готовой продукции,
- место для упаковки,
- место для комплектации,
- формовочно-резательное отделение,
- смесеприготовительное отделение.
- склад для сырья.
Оборудование и сырье
На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.
Такая линия состоит из:
- емкости,
- парогенератора (500 тыс. руб.),
- дизельного автопогрузчика,
- фрезерного станка или шаблона для резки,
- формы для блоков (50 тыс. руб./шт.),
- дозаторов (30 тыс. руб.),
- автоклава (1 млн руб.),
- растворосмесителя (50 тыс. руб.),
- шаровой мельницы (700 тыс. руб.),
- механического сита (25 тыс. руб.).
Линия работает с таким сырьем:
- алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг),
- цемент (3 тыс. руб./т.),
- негашеная известь (3 тыс. руб./т.),
- кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).
Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.
Статьи расходов и доходов
Чтобы подсчитать, насколько рентабельным будет бизнес, надо соотнести все расходы и доходы. Так, чтобы завод изготовил кубометр газобетона, потребуются такие затраты:
- зарплата рабочим — 500 руб.,
- электроэнергия и топливо — 500 руб.,
- алюминиевая паста — 300 руб.,
- 0,1 м3 извести негашеной — 150 руб.,
- 0,9 м3 песка — 87,50 руб.,
- 10,25 кг цемента — 350 руб.
Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м 3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.
Станьте первым!