-
Огнеупорные материалы для металлургии
- Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
- Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
- Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
- Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания
- Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей
- Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали
- Футеровка подов мартеновских печей
- Футеровка подов сталеплавильных печей
- Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей
- Футеровка в дуговых электропечах
- Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома
- Изоляционные кирпичи
- Торкретбетон
- Футеровочные материалы для короба чистых газов
- Футеровка дуговых электропечей
- Кирпич футеровочный
Огнеупорные материалы для металлургии
Изготовление огнеупорных материалов для металлургии
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи
Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает следующие огнеупорные материалы и футеровку для печей и литейных ковшей:
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.
100% плавленый оксид магния с природным графитом.
Огнеупорный кирпич для применения в ковшах
Вариант: Al2O3 -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.
Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.
Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания
Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.
Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее – при температуре не менее +5 °С
Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей
Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.
Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых
Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали
Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %
Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.
Футеровка подов мартеновских печей
Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом
Применение: Поды мартеновских печей
Футеровка подов сталеплавильных печей
Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.
Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.
Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей
Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей
Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.
Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.
Футеровка в дуговых электропечах
Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности – стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.
Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома
Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.
Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком
Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.
Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса
Изоляционные кирпичи
Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.
Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.
Торкретбетон
Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.
Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.
Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.
Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.
Футеровочные материалы для короба чистых газов
В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.
Футеровка дуговых электропечей
Особенности службы футеровки дуговых электропечей
При выборе огнеупорных материалов для футеровки дуговых сталеплавильных печей необходимо учитывать, что отдельные участки футеровки работают в разных условиях. В связи с этим следует отдельно рассматривать условия службы огнеупоров подины и откосов, стен и свода.
Подина и откосы
В течение длительного времени огнеупорная футеровка подины непосредственно контактирует с расплавленными металлом и шлаком. После выпуска плавки и при загрузке холодной шихты происходит резкое охлаждение подины. При загрузке шихты корзиной подина в целом испытывает механический удар, а поверхностный слой подины повреждается врезающимися кусками скрапа.
В период плавления при неудачно составленной завалке, когда под электродами оказывается легковесная шихта, электроды могут опуститься до подины прежде, чем на ней образуется достаточный слой жидкого металла. Горящие при тонком слое металла дуги перегревают и вымывают материал подины, образуя ямы.
Во время плавления и в окислительный период футеровка подины насыщается закисью железа. В восстановительный период окислы железа переходят в обратном направлении — из футеровки подины и откосов в металл и шлак. Восстановительная среда после выпуска плавки снова меняется и становится окислительной.
При сливе и после слива металла футеровка подины непосредственно контактирует со шлаком и насыщается им. В значительно большей степени, чем подина, воздействию шлаков при высоких температурах подвержена футеровка откосов, поэтому откосы являются наиболее слабым участком футеровки электропечей. Футеровка подины и откосов не только подвержена влиянию указанных выше факторов, но и сама влияет на ход процесса в сталеплавильной ванне. Попадающая в шлак окись магния снижает жидкотекучесть шлака, уменьшает его химическую активность. В связи с этим не только увеличивается расход огнеупорных материалов, но и требуется больше времени на рафинирование металла, повышается расход шлакообразующих на нейтрализацию вредного влияния MgО, увеличивается расход электроэнергии.
Исходя из назначения и условий работы футеровки подины и откосов, к ней можно предъявить ряд требований. Рабочий слой по дины, непосредственно контактирующий с металлом и шлаком, должен обладать высокой огнеупорностью, термостойкостью, противостоять химическому и механическому воздействию металла и шлака. Подина в целом должна быть достаточно механически прочной, чтобы воспринимать механические удары при загрузке шихты, и обладать большим тепловым сопротивлением.
Температурные условия работы внутренней поверхности стен особенно тяжелы, так как в отдельные периоды плавки температура некоторых участков стен может превысить огнеупорность материала, а при открывании рабочего пространства и загрузке шихты стены быстро охлаждаются. Скорость изменения температуры внутренней поверхности стен может достигать, как уже отмечалось, 10 000 °С/ч, что создает значительные термические напряжения в футеровке.
В связи с этим внутренний слой футеровки должен быть выполнен так, чтобы ему были свойственны высокая огнеупорность и термостойкость, низкий коэффициент теплового расширения и высокий коэффициент температуропроводности, а для получения большого теплового сопротивления футеровка стен должна быть хорошо теплоизолирована с внешней стороны.
В особо тяжелых температурных условиях работает нижний пояс футеровки стен шириной 300—400 мм, находящийся под прямым излучением дуг и воспринимающий нагрузку от верхних слоев кладки стен. Поэтому нижнюю часть стен следует выполнять из особо огнеупорных материалов, или в крайнем случае, делать ее достаточно большой толщины.
Свод является наименее долговечной частью футеровки дуговых печей.
Как и футеровка стен, свод испытывает значительные температурные колебания. По ходу плавки свод может прямо воспринимать излучение выдуваемых из-под электродов дуг, а также поглощать отражаемое шлаком и футеровкой стен излучение. В результате температура свода, особенно его центральной части, может превысить огнеупорность материала, и свод может подплавляться. Особенно часто подплавление свода происходит при работе с очень жидкими шлаками, обладающими большой отражательной способностью.
При открывании рабочего пространства и отвороте свода его излучение воспринимается холодными элементами конструкции печи, и свод быстро остывает. Это вызывает появление больших термических напряжений, приводящих к скалыванию свода.
Свод постоянно испытывает сжимающую нагрузку от распора, что снижает температуру начала его деформации. Выбивающиеся из печи раскаленные газы содержат много пыли, которая оседает на своде и при высокой температуре может вызвать его химическое разрушение.
Исходя из особенностей службы огнеупоров в сводах дуговых печей, к ним можно предъявить ряд особых требований. Эти огнеупоры должны характеризоваться высокой огнеупорностью, термостойкостью, химической стойкостью по отношению к плавильной пыли, большим тепловым и электрическим сопротивлением. Последнее вытекает из того, что при недостаточном электрическом сопротивлении материала свода электрическая цепь между фазами может частично замкнуться по своду. Это может привести к возникновению электрических дуг между сводом и водоохлаждаемыми элементами уплотнений электродов в своде, прогоранию водяной рубашки и по паданию в печь воды.
Материалы для футеровки
Так как огнеупорных материалов, в которых сочетаются одновременно все требуемые свойства, не существует, то футеровку дуговых печей приходится изготовлять состоящей из нескольких слоев, выполняющих те или иные функции. Это приводит к тому, что в фу теровке дуговых печей используют разнообразные огнеупорные материалы, обладающие разными свойствами и используемые для разных целей.
В зависимости от технологического процесса футеровку дуговых печей можно выполнять из кислых или основных огнеупорных материалов.
Для изготовления кислой футеровки используют кварцит и изделия из него (динас) с содержанием основного компонента (SiО2) в количестве 95—97%. При изготовлении динасового кирпича в качестве связующего материала применяют известковый раствор (2,0—2,2%) и раствор сульфитного щелока или патоки.
Для футеровки печей с основной кладкой применяют материалы и изделия из магнезитового порошка с добавлением бедной хромистой и железной руды. На ряде заводов в качестве огнеупорного материала для футеровки электропечей применяют доломит и изделия из него.
На отечественных заводах для изготовления основной футеровки используют главным образом магнезитовый порошок. Качество его зависит от химического и гранулометрического состава, а также плотности, позволяющей судить о степени обжига порошка. Содержание примесей в магнезитовых порошках, используемых для набивки подин и заправки откосов электропечей, не превышает по СаО 2,5—4,0% , по SiО2 4,0—5,0%, потери при прокаливании находятся в пределах 0,6—0,8%. Зерновой состав указанных порошков должен быть в следующих пределах: мельче 0,5 мм — не более 60%, мельче 1 мм — не более 80%.
Для кладки сводов используют высокоогнеупорные обожженные магнезитохромитовые изделия, изготавливаемые из магнезитового порошка и хромовой руды. Изделия прессуют под большим давлением и подвергают высокотемпературному обжигу при температуре 1600 0 С.
Огнеупорные материалы характеризуются следующими свойствами: огнеупорностью, температурой начала размягчения под нагрузкой, термостойкостью, механической прочностью при сжатии, химическим составом, способностью к взаимодействию с основными и кислыми шлаками и стоимостью:
- огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур,
- температура начала размягчения под нагрузкой характеризует ту температуру, при которой образец огнеупорного материала высотой 50 мм, находящийся под нагрузкой 2 кг/см 2 сжимается на величину, равную 40 % от первоначальной длины образца,
- термостойкость — способность выдерживать резкие изменения температуры без разрушения: она определяется числом теплосмен, которые выдерживают огнеупорные кирпичи до того, как они частично разрушатся и потеряют 20 % своего первоначального веса. Теплосмена осуществляется следующим образом: кирпичи нагревают до 850 «С и затем быстро охлаждают в проточной воде.
Кроме высокой огнеупорности не менее важным свойством является температура начала размягчения под нагрузкой. В этом отношении явные преимущества имеют динасовые кирпичи, несмотря на более низкую их огнеупорность. Особенно это свойство присутствует в сводах, в печах, как с кислой, так и с основной футеровкой. В таблице 1 приведены свойства огнеупорных материалов.
Наиболее термостойким из перечисленных огнеупоров являются хромомагнезитовые, но они очень дорогие. Наибольшее увеличение размеров и объема при нагревании имеют магнезитовые и динасовые кирпичи, однако при высокой температуре магнезитовые кирпичи имеют дополнительную усадку (-1,0 %), что приводит к образованию щелей между отдельными кирпичами. Увеличение размеров желательно при кладке сводов и арок, так как они увеличивают стрелу выпуклости и повышают прочность кладки, поэтому магнезитовые кирпичи не применяют для сводов. В тех случаях, когда увеличение размеров кладки должно быть уменьшено, следует класть между отдельными кирпичами легко сгорающие прокладки из фанеры, толя или папки. Своды из магнезитовых кирпичей и хромомагнезитовых следует утеплять. Для теплоизоляционных материалов главным свойством является низкая теплопроводность в виду того, что температура на границе внутреннего и наружного слоя достигает 1200—1300°С. Необходимо сразу за высокоогнеупорными материалами располагать шамотные, а еще лучше легковесные кирпичи.
Высокоогнеупорные магнезитохромитовые изделия подразделяют на следующие марки:
- ПШСП — периклазошпинелидные магнезитохромитовые плотные с тонкомолотой хромовой рудой в шихте,
- МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте,
- ПШСО — периклазошпинелидные магнезитохромитовые обычные с тонкомолотой хромовой рудой в шихте,
- МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромовой рудой в шихте.
Основной составляющей (65—70%) этих изделий является окись магния. Содержание хромовой руды в зависимости от марки кирпича находится в пределах 7—18% при применении кимперсайской руды и в пределах 5—12% при применении сарановской руды.
Плотные изделия (ПШСП и МХСП) предназначены для изготовления работающих в особо тяжелых условиях сводов электропечей емкостью более 40 т. Обычные изделия (ПШСО и МХСО) могут быть использованы для изготовления сводов печей меньшей емкости.
Изделия указанных марок изготавливают в виде прямого и пятового кирпичей. Длина прямого кирпича (и, следовательно, толщина свода) составляет 230, 300, 380, 460 и 520 мм.
Для кладки стен и изготовления сводов электропечей малой и средней емкости применяют высокоогнеупорные хромомагнезитовые изделия огнеупорностью не ниже 2000°С, изготавливаемые из хромита и спекшегося магнезита. Содержание основных компонентов в этих изделиях (кирпичах) должно быть в следующих пределах: окиси магния не менее 42%, окиси хрома не менее 15%.
Кладку подин и откосов выполняют из магнезитовых (периклазовых) изделий огнеупорностью выше 2000° С, изготовляемых прессованием из обожженного до спекания магнезита. Магнезитовые изделия подразделяют в зависимости от химического состава на три марки: М-91 (магнезитовые изделия обычной плотности, предназначаемые для кладки подин и откосов электросталеплавильных печей ниже уровня шлака), МП-91 (изделия плотные, предназначаемые главным образом для кладки откосов в районе шлакового пояса), МП-89 (плотные изделия, используемые для кладки футеровки электропечей в исключительных случаях).
Физико-механические свойства магнезитовых изделий приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Физико-механические свойства магнезитовых изделий
Для тепловой изоляции подины и стен, а также для футеровки сливного желоба используют шамотный кирпич, который обладает низкой теплопроводностью и высокой термостойкостью. Вследствие низкой огнеупорности (1680—1730° С) шамотный кирпич нельзя использовать для изготовления рабочего слоя футеровки, но вследствие высокой термостойкости его широко применяют для футеровки сталеразливочных ковшей и сталеразливочного припаса.
Шамотные изделия обычно содержат 60—62% SiO2 и 35—37% Аl2O3. Изготавливают их методом пластической формовки или полусухого прессования, причем метод полусухого прессования сейчас преобладает.
В футеровке для тепловой изоляции применяют также асбест, порошок шамота и другие теплоизоляционные материалы.
Связующие материалы
В качестве связующих наибольшее применение в производстве находят жидкое стекло и огнеупорная глина, однако возможно использование каменноугольной смолы и песка.
Жидкое стекло представляет собой технический силикат натрия, растворимый в воде. По ГОСТ 13078 применяется содовое стекло.
Огнеупорная глина в сухом молотом виде применяется как связующее вещество для кварцевого песка.
Кладка рабочего пространства печи
В качестве примера на рисунки 1 приведен разрез футеровки печи емкостью 100 т.
Изготовление футеровки новой печи начинают с подины. Подина печи состоит, как правило, из трех слоев: верхнего набивного, образующего после спекания монолитную массу, кирпичной кладки, являющейся основанием для набойки, и теплоизоляционного слоя. Возможна работа печи и без набивного слоя, но при этом толщина кирпичной кладки должна быть увеличена.
На большинстве электропечей общая толщина футеровки подины равна максимальной глубине ванны. На печах, оборудованных располагаемым под днищем механизмом электромагнитного перемешивания металла, толщину подины уменьшают, что улучшает магнитную связь между ванной и перемешивающим устройством, позволяет уменьшить мощность перемешивающего устройства, его стоимость и расход электроэнергии. Но выигрыш в стоимости перемешивающего устройства по мере уменьшения толщины подины уменьшается, а опасность прорыва металла через подину увеличивается, при этом быстро возрастают и тепловые потери через подину. Поэтому на печах, оборудованных электромагнитным перемешивающим устройством, толщину подины целесообразно принимать равной 70—80% от глубины ванны.
Толщина огнеупорной кладки по центру 100-т печи, оборудован ной механизмом электромагнитного перемешивания, составляет 800—900 мм (рисунок 1).
Рисунок 1 — Разрез кожуха и футеровки печи емкость 100т
На металлическое днище укладывают изоляционный слой футеровки, состоящий из листового асбеста 9 толщиной около 20 мм, шамотного порошка и двух рядов на плашку шамотного кирпича 10. Для перекрытия швов кладки подины каждый последующий ряд кирпича разворачивают на 45° по отношению к нижележащему. Магнезитовую кладку подины 11 выполняют из пяти-шести рядов кирпича марки М-91, уложенного на ребро. Швы между кирпичами засыпают сухим подогретым магнезитовым порошком крупностью 0,5—0,8 мм.
На ряде заводов кладку подины ведут «елочкой» от центра печи к периферии. Для уплотнения кладки и хорошего заполнения швов после каждого ряда кирпичи тщательно простукивают деревянными молотками. Между кладкой подины и изоляцией стенок кожуха оставляют температурный зазор 70—80 мм, который засыпают порошкообразным асбестом 5, 6. Откосы выкладывают прямым и клиновым кирпичом 7, 8 марки М-91 или МП-91.
До недавнего времени рабочую часть подины 12 (150—200 мм) набивали из смоломагнезитовой массы, которую готовили из мелко зернистого магнезитового порошка (крупность зерен до 2 мм) и каменноугольной смолы с содержанием влаги не более 0,4%. Для обезвоживания смолу предварительно кипятили в течение суток, после чего в нее добавляли 10% каменноугольного песка. Перед замешиванием магнезитовый порошок подогревали до 80—100° С и добавляли в него 10—12% смеси смолы с песком. Набивку вели слоями не более 50 мм при помощи пневматических трамбовок. Такой трудоемкий и длительный (2—3 суток) способ изготовления набивной подины еще сохранился на некоторых предприятиях и в настоящее время.
В 1961—1962 гг. был опробован и внедрен способ набивки подины, заключающийся в следующем. Магнезитовый порошок марки МПП-85 (зерновой состав: фракции мельче 0,1 мм 15—25%, З-т-6 мм 10—30% и крупнее 6 мм — не более 3%) увлажняют водным раствором жидкого стекла. Полусухой массой заполняют уступы в кирпичной кладке, затем ее наносят на подину слоями толщиной 50 мм и трамбуют пневматическими молотками.
На 100-т печах Челябинского металлургического завода подину набивают вообще сухим порошком марки МПП-85 в один прием (масса порошка —12 т). Плотность набивной подины и откосов про веряют металлическим стержнем диаметром 5 мм, который при нажатии рукой должен входить на глубину не более 10 мм.
По окончании набивки подины и откосов по всей сферической ванне укладывают листовое железо, предохраняющее набивной слой от разрушения при первой завалке шихты и способствующее лучшей свариваемости набивного слоя на первой плавке. Стойкость подины, изготовленной таким способом, оказалась вполне удовлетворительной, а продолжительность набивки сократилась до 8 ч против 2—3 суток при набивке смоломагнезитовой массой.
Футеровку стен также, как правило, выполняют из двух слоев — защитного и рабочего (рисунок 1).
Защитный ряд 100-т печи от кожуха выкладывают хромомагнезитовым кирпичом 3 толщиной 115 мм в перевязку от последнего ряда откосов до песочного затвора свода. На откос шириной 570 мм насыпают магнезитовую прослойку 20—30 мм из набивной массы или мелкого заправочного магнезитового порошка на жидком стекле.
Кладку рабочего слоя из кирпича марок ПШСП, МХСП или ПШСО, МХСО начинают с выпускного отверстия и ведут к завалочному окну, а верхние два ряда кладут в обратном направлении. Выпускное отверстие выкладывают размером 350—450 мм, столбики у завалочного окна выкладывают вперевязку до упора в арку. Каждый ряд кладки стен просыпают мелкозернистым магнезитовым порошком.
Толщина футеровки стен без защитного ряда на печах большой и средней емкости составляет 460 мм, а на печах малой емкости (5—10 т) толщина футеровки на уровне откосов 400—450 мм, а вверху 300 мм.
Существует и способ изготовления стен из блоков (позиции 1, 2, рисунок 1), изготовленных из магнезитового порошка (50%) и обожженного доломита (50%). Для связки в смесь добавляют 7—10% каменноугольного пека. Набивку блоков выполняют вручную пневматическими трамбовками в металлических разъемных шаблонах. Обычно футеровка состоит из двух или трех блоков. Но большинство заводов отказалось от этого тяжелого и малоэффективного способа изготовления блоков для футеровки стен Электропечей и перешло на применение кирпичной кладки.
Футеровку свода выполняют на специальном шаблоне вне печи. Установленное по центру шаблона сводовое кольцо проверяют на гидравлическую плотность, для чего его опрессовывают под давлением 700—900 кПа (7—9 ат) для печей емкостью 100 т и 500 кПа (6ат) для печей малой емкости. Между кладкой свода и сводовым кольцом выполняют тепловую изоляцию из листового асбеста на шамотном растворе.
Свод 100-т печей выкладывают из кирпича марок ПШСП и МХСП длиной 380 мм. Существуют различные способы наборки сводов.
На рисунки 2 изображена схема кладки свода с центральной аркой.
Рисунок 2 — кладка свода с центральной аркой
При наборке свода по такой схеме центральная арка проходит между отверстием для электрода второй фазы с одной стороны и первой и третьей — с другой. По бокам электродных отверстий в центральную арку упираются опорные арочки. Для укрепления площадки под экономайзер на некотором расстоянии от края отверстий для электродов в «ребре» устанавливают кирпич длиной 460 мм.
Для печей малого тоннажа своды набирают из кирпича длиной 230 мм. Наборку свода начинают с установки пятовых кирпичей. Затем концентрическими рядами всухую выполняют купольную кладку свода. Центральную часть магнезитохромитового свода можно выкладывать на растворе из 80% тонкомолотого магнезитового порошка и 20% огнеупорной глины, затворенных на жидком стекле. При кладке на каждые 2—3 м длины концентрического ряда оставляют один замковый кирпич, выступающий не более чем на 1/3 своей длины. Замковые кирпичи забивают после окончания всей кладки свода.
Центральная часть свода изнашивается быстрее, чем периферийная, поэтому иногда целесообразно подвергать своды частичным ремонтам, при которых на шаблоне заменяют лишь кладку центральной части свода. На некоторых заводах центральную часть свода выполняют увеличенной толщины (рисунок 3).
Рисунок 3 — Разрез разнотолщинного свода
Для увеличения стойкости футеровки отдельные ее участки целесообразно выполнять из огнеупоров с особыми свойствами. Так, на некоторых заводах США футеровку стен по шлаковому поясу и немного выше выполняют из плавленых огнеупоров, обладающих повышенной огнеупорностью и шлакоустойчивостью. Электродные отверстия иногда футеруют высокоглиноземистым кирпичом с содержанием Аl2O3 не менее 70%. Такой кирпич обладает высоким электросопротивлением, что уменьшает опасность замыкания цепи между фазами по своду.
Предпринимаются попытки увеличить стойкость футеровки, используя для этого водяное охлаждение. В США применяли водоохлаждаемые кожухи с двойными стенками, а в стены напротив дуг закладывали водоохлаждаемые трубы. Однако ни тот, ни другой способ охлаждения стен распространения не получил, так как при этом резко возросли тепловые потери печи и расход электроэнергии.
На одном из отечественных заводов работает 10-т электропечь с водоохлаждаемым сводом. Свод представляет собой конструкцию коробчатого типа, на поверхность которой со стороны рабочего пространства нанесена тепловая изоляция — набивка. Масса для набивки состоит из хромомагнезитового порошка (93%), огнеупорной глины (6%) и кремнефтористого натрия (1%), затворяется она на жидком стекле. Толщина набивки составляет 65 мм. Для удержания набивки рабочая поверхность свода армирована стальной лентой в виде ячеек 100х100 мм.
Применение водоохлаждаемого свода, по предварительным данным, увеличивает расход электроэнергии на 9—10%.
На крупных электропечах имеется возможность периферийную часть свода выполнять по типу сводов мартеновских печей — распорно-подвесной. Стойкость распорно-подвесного свода несколькобольше стойкости распорного свода, так как в этом случае часть силы тяжести кладки свода воспринимается металлоконструкциями подвески и сжимающие напряжения в кладке уменьшаются. Использование распорно-подвесных сводов на печах малой и средней емкости затруднено из-за опасности замыкания электрической цепи между фазами по металлоконструкциям подвески.
Производительность электропечей может быть повышена не только увеличением стойкости футеровки, но также и ускорением ее ремонта.
В настоящее время ломку износившейся футеровки стен часто осуществляют еще вручную. Для этого после снятия или отворота свода на подину мостовым краном устанавливают водоохлаждаемую площадку, а стены обдувают вентилятором. Кирпич обрушивают вручную ломиками.
На ряде электросталеплавильных цехов конструкция кожухов каркаса выполнена разъемной (на болтах или клиньях), что позволяет поднять часть кожуха с футеровкой стен мостовым краном и полностью исключить ручной труд при ломке футеровки.
В старых электросталеплавильных цехах для ломки футеровки стен можно пользоваться штангой, надеваемой на хобот завалочной машины. Футеровку стен обрушивают на подину, а обрушенную футеровку удаляют через рабочее окно специальным гребком, также надеваемым на хобот завалочной машины.
Кирпич футеровочный
Цена: US $ 250.0-260.0 / pallet
MOQ: 1pallet
Рефрактерный подкладка из кирпича для печи
Цена: US $ 340.0-400.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
Легкий вес 1.0g/см3 короткого замыкания кирпича для облицовки печи изоляционный кирпич
Цена: US $ 260 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Ленточный транспортер резиновые створки двери задка с износостойкими керамической мастерской гильзы .
Цена: US $ 1 / шт.
MOQ: 1шт.
Chrome Magnesia огнеупорного кирпича на вращающихся печах внутренней панели боковины
Цена: US $ 846.0-890.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
92% 95% промышленной керамики глинозема подкладка из кирпича для измельчения сочных продуктов
Цена: US $ 1000.0-2000.0 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Wam теплоизоляции кирпича для облицовки печи
Цена: US $ 0.5 / шт.
MOQ: 100шт.
Stock Sale 150X100X25mm High Alumina Lining Brick для Ball Mill
Цена: US $ 1300 / Тонн.
MOQ: 1шт.
95% оксида алюминия Al2O3 керамический кирпич внутренней панели для защиты от износа откидной .
92%/95% кирпичей высокого глинозема керамических выравниваясь
Цена: US $ 1 / шт.
MOQ: 1000шт.
Кизельгур изолирующие кирпича для различных печах резервное копирование внутренней панели боковины
Цена: US $ 539.0-575.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
Изолирующие огонь из кирпича для горячей поверхности кузова (JM28)
Цена: US $ 160.0-320.0 / шт.
MOQ: 100шт.
Сильный износ Resisitance промышленной керамики глинозема подкладка из кирпича для измельчения .
Цена: US $ 970.0-1100.0 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Перелейте кирпича для сальных перелейте внутренней панели боковины
99% глинозема Wearproof подкладка из кирпича для мельницы шаровой опоры рычага подвески
Цена: US $ 0.29 / шт.
MOQ: 200шт.
Глинозема керамический кирпич внутренней панели боковины
Цена: US $ 7.0-10.0 / шт.
MOQ: 1шт.
Кирпич высокого глинозема глинозема 92% 95% керамический выравниваясь для составного трубопровода
Цена: US $ 1 / шт.
MOQ: 1000шт.
Облицовка печи глинозема силикатного кирпича огнеупорного кирпича оксида алюминия для продажи
Цена: US $ 350.0-1050.0 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
С износостойкими глинозема шлифовки мяч и устойчивы к истиранию подкладка из кирпича
Цена: US $ 700 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Выбросов углекислого газа Magnesia огнеупорного кирпича для всо внутренней панели боковины
Цена: US $ 1020.0-1050.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
Легкий вес 0.8g/см3 короткого замыкания кирпича для облицовки печи изоляционный кирпич
Цена: US $ 260 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Отсутствие короткого замыкания пожара глиняные кирпича для облицовки печи теплового сопротивления .
Цена: US $ 260 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Тепловой изолирующие кирпича для облицовки печи материал по вопросу о торговле
Цена: US $ 0.6-1.2 / шт.
MOQ: 1шт.
Magnesia огнеупорного кирпича Кирпич MGO пожара для перелейте внутренней панели боковины
Цена: US $ 450.0-500.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
Магнезита огнеупорного кирпича с MGO 92% облицовка печи
Цена: US $ 450.0-500.0 / Тонн.
MOQ: 2Тонн.
Шаровой мельницы шлифовки высокой глинозема из кирпича внутренней панели боковины
Цена: US $ 300.0-800.0 / Тонн.
MOQ: 10Тонн.
Stock Sale 150X100X12/6mm High Alumina Lining Brick для Ball Mill
Цена: US $ 1300 / Тонн.
MOQ: 1шт.
Кирпич высокого глинозема глинозема 92% 95% керамический выравниваясь для точильщика шарика
Цена: US $ 1 / шт.
MOQ: 1000шт.
Низкой пористости Fire глиняные глинозема из кирпича для высокой температуры облицовка печи, .
Цена: US $ 260 / Тонн.
MOQ: 1Тонн.
Станьте первым!