- Кирпич кислотоупорный
- Кислотоупорный кирпич
- Кислотоупорный кирпич ГОСТ 474-90
- ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия
- 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
- ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Кирпич кислотоупорный
Кирпич кислотоупорный (кислотостойкий) ГОСТ 474-90.
Наименование
Цена с НДС
Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474-90 класс А, размер 230*113*65мм
Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474-90 класс Б, размер 230*113*65мм
Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474-90 класс В, размер 230*113*65мм
Основными материалами в производстве кислотоупорного кирпича являются тугоплавкие и огнестойкие глины (основные или полукислые), которые не содержат примесей карбонатов, серного колчедана, гипса, которые понижают химическую стойкость. Как правило, эти виды глин содержат 55-65% кремнезема, 20-40% глинозема, 3,5% оксида железа и 1-2% оксида кальция. За счет такого материала кислотоупорный кирпич, традиционно, имеет желтый цвет.
Изготовление кислотоупорного кирпича производится только на особых заводах, поскольку в производстве участвует сложное высокотехнологическое оборудование, большие производственные мощности, используются сложные химические составы. Благодаря использованию натурального сырья и современным технологиям производства, продукция является экологически чистой.
К основным качествам кислотоупорного кирпича относятся:
- Высокая прочность
- Морозостойкость
- Идеальная точность размеров
- Идеальная ровная поверхность
- Низкое поглощение влаги
Все эти характеристики говорят о том, что кирпич кислотоупорный – это практически вечный материал, который прекрасно выдержит любые атмосферные и температурные природные и специфические условия.
Защитный кислотоупорный кирпич относится к классу кирпичей специального назначения. К кислотоупорному кирпичу обращаются в случае, когда нужно соорудить конструкцию, напрямую контактирующую с агрессивными средами. Он выдерживает не только постоянный контакт с химическими реагентами, но и высокие температуры, которые часто сопровождают различные реакции и отвод газов. Такая кирпичная кладка несет защитную функцию, ограждая сооружения от влияния кислот, щелочей и газов, и других недружелюбных веществ. Кислотоупорным кирпичом делается так называемая футеровка – (от нем. Putter — подкладка, подбой ) слой, защищающий рабочую поверхность оборудования, дымовых труб, газоотводов, строительных конструкций и прочих агрегатов, который предохраняет их от отрицательного воздействия среды эксплуатации. При этом применяться кислотоупорный кирпич может не только в химической или металлургической промышленности, но и для наружной облицовки бензозаправок и любых других зданий.
Кислотоупорный кирпич широко применяется:
— на предприятиях пищевой, мясомолочной, пивобезалкогольной, химической, перерабатывающей промышленности, в машиностроении, где производят или используют органические или неорганические вещества, которые могут создавать кислую агрессивную среду (для футеровки аппаратов (башен, скрубберов), желобов, резервуаров, газоходов, для кладки фундаментов аппаратов и решеток в нижней части башен, для защиты строительных конструкций и оборудования, для футеровки дымовых труб, служащих для отвода газов, содержащих агрессивные вещества),
— для мощения площадей, тротуаров, парковых аллей, территорий дач и коттеджных городков, бензозаправочных станций, автостоянок, при устройстве полов плавательных бассейнов, саун и бань, для оформления ландшафта.
ГОСТ 474-90 «Кирпич кислотоупорный” определяет три класса качества изделий: А, Б, В. Классы зависят от характеристик кислотоупорности (96-97,5%), водопоглощения и прочности – чем класс выше тем кирпич надежнее, долговечнее и точнее по габаритным размерам. Соответственно, с повышением качества изделий растет и их цена. Но нельзя сказать, что кислотоупорный кирпич сильно отличается по своим характеристикам в зависимости от принадлежности к классам.
Класс кислотоупорного кирпича в зависимости от физико-технических показателей:
Кислотоупорный кирпич
Кислотоупорный кирпич — это кислотостойкий керамический кирпич, предназначенный для возведения стен в химических цехах, футеровке высотных дымовых труб, работающих под воздействием газов и агрессивных сред, а также укладки полов в помещениях с особо высокой механической нагрузкой.
Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474-90
Кирпич кислотоупорный имеет в составе следующие ингредиенты – глинозем (от 20% до 40%), кремнозем (от 55% до 65%), оксид железа (3,5%), оксид кальция (2%). Также в состав материала входят различные модифицирующие добавки, способные повысить механическую устойчивость кислотоупорного кирпича. В процессе производства сырье спрессовывается в определенную форму и проходит обжиг при температуре 1300°С.
Полученное изделие имеет желтый или красноватый оттенок.
Кирпич кислотоупорный выпускается по ГОСТу 474-90 и имеет следующие обозначения:
- Кирпич прямой КП (230х113х65 мм) класс: А, Б, В.
- Кирпич клиновой торцевой КТ двухсторонний (230х113х65х55 мм) класс: А, Б, В.
- Кирпич клиновой ребровой КР двухсторонний (230х113х65х55 мм) класс: А, Б, В.
Кислотоупорный кирпич идеально подходит для мощения полов и стен в разных производственных помещениях, используется при возведении промышленных коридоров и резервуаров для вывода газов. Такой материал обязательно берут для строительства объектов, где возможно попадание на поверхность агрессивных химических сред (кислота, щелочь и т.д.).
Кирпич кислотоупорный используют также для кладки фундамента резервуаров и башен, в дымовых трубах, которые призваны выполнять отвод газов с содержанием вредных веществ.
Широко используют в строительстве сооружений химической, металлургической, нефтехимической, а также молочной промышленностях.
Находит применение этот стройматериал не только на вредных производствах, но и в частном строительстве. Например, из него иногда выполняется облицовка зданий, бензоколонок, топливных хранилищ, а также используется при мощении улиц.
Применение
Для выполнения кладки из кислотоупорного кирпича применяется замазка на кислотоустойчивой основе – Арзамит-5, силикатная замазка, а также специальные двухкомпонентные эпоксидные клеи и затирки (по типу «ДИФЕНС»).
Особенности процесса кладки:
- Первоначально необходимо визуально осмотреть кирпич на наличие сколов и трещин. Изделие с имеющимися дефектами нельзя применять для кладки. Он не будет обеспечивать должной защиты оборудования.Кислотоупорный кирпич может иметь некоторые отклонения в размерах, в зависимости от своего класса. Но даже изделие низкого сорта различаются между собой не более чем на 4 мм по длине и на 2 мм по другим параметрам, таким как ширина и толщина. Точность габаритов необходима для обеспечения минимальных размеров швов между кирпичами.
- Кирпич, имеющий дефекты, также может пригодиться в работе. Его можно пустить на отделку цоколя или мелко раскрошить и всыпать в используемый при кладке раствор, для придания тому дополнительной устойчивости к воздействиям вредных веществ.
- Кислотоупорный кирпич восприимчив к резким перепадам температуры. Поэтому если он находился на морозе, то перед кладкой этот стройматериал должен некоторое время полежать в том помещении, где будут выполняться работы.
- Процесс выполнения футеровки из кислотоупорного кирпича схож с тем, который используют при укладке керамической плитки.
То, какой способ кладки применить, зависит от формы необходимой конструкции, а также от условий работы оборудования. Так, при выполнении конструкций прямоугольной формы обязательно наличие перевязки швов на углах и по горизонтали для придания необходимой прочности. Если кладка имеет цилиндрическую форму, то такая перевязка не требуется.
Процесс кладки проходит следующим образом: на кирпич снизу и на торец наносится кислотоупорная замазка. Это делается таким образом, чтобы толщина нанесенного слоя постепенно уменьшалась от центра изделия к его краям. Затем он ставится на свое место в кладке и плотно прижимается к другим кирпичам. Выступившая лишняя замазка снимается. Зазоры при этом необходимо делать как можно меньше. Они не должны превышать по ширине 5 мм.
Транспортировка и хранение
Кирпич транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.
Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.
Гарантийный срок эксплуатации кирпича – 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Кислотоупорный кирпич ГОСТ 474-90
Кирпич кислотоупорный применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред.
Высокая кислотостойкость и механическая прочность кирпича гарантируется ГОСТ 961-89. Он способен выдерживать длительное воздействие различных кислот и щелочей, поэтому его активно используют для кладки фундаментов, газоотводов для дымовых труб, при настиле полов в цехах химических предприятий, мясокомбинатов, молочных заводов и т. д.
Кирпич кислотоупорый КП, КР, КТ класса А, Б, В
ГОСТ 474-90 определяет несколько модификаций при производстве кирпича – КП, КТ, КР, КРП и три класса качества: А, Б, В.
Классы зависят от характеристик кислотоупорности (96-97,5%), водопоглощения и прочности – чем класс выше тем кирпич надежнее, долговечнее и точнее по габаритным размерам. Соответственно, с повышением качества изделий растет и их цена. Но нельзя сказать, что кислотостойкий кирпич разительно отличается по своим характеристикам в зависимости от принадлежности к классам. То есть, плохой кирпич, соответствующий ГОСТу, вы вряд ли встретите.
В зависимости от назначения производится несколько вариаций кислотоупорного кирпича: прямой полнотелый – КП, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, клиновой (торцовый – КТ или ребровый – КР), радиальный (поперечный большой, средний и малый, а также продольный большой и малый).
Характеристики кислотоупорного кирпича
Основным документом, определяющим параметры кирпича является ГОСТ 474-90. С полным текстом документы вы можете ознакомиться в разделе нормативные документы нашего сайта. Ниже приводится таблица основных контролируемых параметров.
Как видно из таблицы, необходимость купить кислотоупорный кирпич возникает не только при постоянном контакте с химическими реагентами, но и при наличии высоких температур, которые часто сопровождают различные реакции и отвод газов. Применяться кирпич может не только в химической или металлургической промышленности, но и для наружной облицовки бензозаправок и любых других зданий.
Цена на кирпич кислотоупорный
Стоимость кирпича в первую очередь зависит от его формы (прямой кирпич – дешевле, клиновой и радиальный – дороже) и класса. Класс кирпича присваивается на заводе для каждой партии на основании испытаний на кислотостойкость, прочность, водопоглощение, морозостойкость, соответствие геометрии и наличие трещин. В зависимости от результатов кирпичу присваивают определенный класс. Наилучшие показатели имеет класс “А”, затем “Б” и “В”. Цену на все типы и классы кирпича вы можете посмотреть в разделе прайс-лист.
Укладка кирпича
Перед кладкой кирпич проходит тщательный осмотр, в результате которого все кирпичи, со сколами или трещинами, отбраковываются. Такая строгость обязательна – для футеровки аппаратов и качественной защиты они не пригодны. Дефектный кирпич не стоит выбрасывать, часть его можно растолочь в порошок и добавлять к раствору для кладки обычного кирпича (такой раствор придаст кладке дополнительные свойства).
Если кладка внутренней футеровки выполняются в холодное время года, кирпич предварительно заносится в помещение на то время, чтобы он «привык» к будущей среде эксплуатации. Иначе говоря,
перед процедурой кладки контраст температур для кислотоупорного кирпича нежелателен.
Водополгощение кислотоупорного кирпича невелико (в пределах 6 – 8 %), а это означает что используемый раствор не должен быть влагонасыщенными, иначе схватывание будет недостаточным. В разделе выбор клея и затирки вы сможете узнать, какие бывают составы для укладки кирпича и расшивки швов, для каких условия эксплуатации они предназначены. Наши специалисты проконсультируют вас по всем возникшим вопросам и помогут рассчитать необходимое количество матриалов для укладки.
ГОСТ 474-90
Кирпич кислотоупорный. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Acid-proof bricks. Specifications
Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации. (ИУС N 11 1995 г.).
Примечание “Кодекс”.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО “Строймашкерамика”
В.С.Митрохин, канд. техн. наук, Г.И.Зубова (руководитель темы), В.С.Радюхин, канд. техн. наук, В.А.Китова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 N 2805
3. ВЗАМЕН ГОСТ 474-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 473.1-81 – ГОСТ 473.11-81
Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорный кирпич, применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним, даны в приложении 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.
1.2.2. Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл.1.
Форма кислотоупорного кирпича
1.2.3. Формы кирпича приведены на черт.1-6.
Клиновой торцовый двусторонний
Клиновой ребровый двусторонний
Радиальный поперечный
Клиновой торцовый двусторонний
Клиновой ребровый двусторонний
Радиальный продольный
Фасонный (слезник)
1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл.2 и 3.
Клиновой торцовый двусторонний
Клиновой ребровый двусторонний
Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.
Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.
1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич прямой класса Б:
КП Кл. Б ГОСТ 474-90
Кирпич радиальный поперечный класса Б:
КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90
1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.
1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл.4, фасонного кирпича (слезника) – табл.5.
Значение для кирпича класса
Предельные отклонения размеров, мм, не более:
Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:
Значение для кирпича класса
Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:
для измерений до 120 мм
Отклонения по толщине и высоте, мм, не более
1.3. Характеристики (свойства)
1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл.6.
Значение для кирпича
прямого, клинового
и радиального, класса
фасонного (слезника), класса
1. Водопоглощение, %, не более
2. Кислотостойкость, %, не менее
4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч
5. Термическая стойкость,
7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)
Примечание. Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.
1.3.2. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.
1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл.7.
Значение для кирпича
прямого, клинового
и радиального, класса
фасонного (слезника), класса
Посечки, не более:
в количестве, шт.
Отбитости углов, не более:
в количестве, шт.
Отбитости ребер, не более:
в количестве, шт.
Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более
Не более чем на 1/3 поверхности
Примечание. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех – для классов Б и В.
1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.
1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.
1.4.2. Транспортная маркировка груза – по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки – по ГОСТ 14192 N 1, черт.1.
1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:
1.5.1. Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.
1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.
1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов – по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.
1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.
2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:
40000 шт. – прямого, клинового и радиального,
5000 шт. – фасонного (слезника).
2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,
номер партии и дату изготовления,
условное обозначение и количество отгружаемого кирпича,
результаты проведенных испытаний,
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
2.4. Приемосдаточные испытания
2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.8.
Объем выборки, шт.
2. Отклонение размеров и формы
3. Физико-технические показатели
4. Поверхность излома
2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242.
Партию оценивают по результатам плана контроля (табл.9).
Объем партии кирпича, шт.
Объем выборки, шт.
Общий объем выборки, шт.
Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу , или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй ступени контроля.
2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два – партия приемке не подлежит.
2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.
2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п.1.3.1.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п.1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Периодические испытания
2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.
2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.
Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.
2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 – ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:
3 – на водопоглощение,
2 – на кислотостойкость,
3 – на предел прочности при сжатии,
2 – на термическую стойкость,
2 – на поверхность излома,
3 – на водопроницаемость,
3 – на температурный коэффициент линейного расширения,
3 – на коэффициент теплопроводности,
3 – на модуль упругости.
В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.
3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:
3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136,
наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.
3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл.4 и 5).
3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл.4 и 5).
3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:
при выпуклой поверхности – измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.
За результат измерения принимают наибольшее значение.
3.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.
3.7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.
3.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.
3.9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.
3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.
3.11. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600°С.
3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.
3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.
4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.
Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича – 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.
1.2.2 Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1.
Форма кислотоупорного кирпича
1.2.3. Формы кирпича приведены на черт. 1-6.
Клиновой торцовый двусторонний
Клиновой ребровый двусторонний
1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3.
Клиновой торцовый двусторонний
Клиновой ребровый двустороний
Примечание . Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.
Фасонный (слез – ник):
Примечание . Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.
1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич прямой класса Б:
КП Кл. Б ГОСТ 474-90
Кирпич радиальный поперечный класса Б:
КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90
1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.
1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4, фасонного кирпича (слезника) – табл. 5.
Значение для кирпича класса
Предельные отклонения размеров, мм, не более:
Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:
Значение для кирпича класса
Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:
для измерений до 120 мм
Отклонения по толщине и высоте, мм, не более
1.3. Характеристики (свойства )
1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Значение для кирпича
прямого, клинового и радиального, класса
фасонного (слезника), класса
1. Водопоглощение, %, не более
2. Кислотостойкость, %, не менее
3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее
4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч
5. Термическая стойкость, (количество теплосмен)
6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10 -6 К -1
7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)
8. Модуль упругости при 20°С, Е×10 4 , МПа
Примечание . Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.
1.2.3. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.
1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7.
Значение для кирпича
прямого, клинового и радиального, класса
фасонного (слезника), класса
Посечки, не более:
в количестве, шт.
Отбитости углов, не более:
в количестве, шт.
Отбитости ребер, не более:
в количестве, шт.
Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более
Не более чем на 1 /3 поверхности
Примечание . Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех – для классов Б и В.
1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.
1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.
1.4.2. Транспортная маркировка груза – по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки – по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.
1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:
1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.
1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов – по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.
1.5.4. Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846, п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.
1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.
2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:
40000 шт. – прямого, клинового и радиального,
5000 шт. – фасонного (слезника).
2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,
номер партии и дату изготовления,
условное обозначение и количество отгружаемого кирпича,
результаты проведенных испытаний,
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
2.4. Приемосдаточные испытания
2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.
Объем выборки, шт.
2. Отклонение размеров и формы
3. Физико-технические показатели
4. Поверхность излома
2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242*.
Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).
Объем партии кирпича, шт.
Объем выборки, шт.
Общий объем выборки, шт.
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000
От 10001 до 35000
2.4.3. Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R с для первой ступени контроля.
Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа Ас , но меньше браковочного R с отбирают вторую выборку.
Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас , или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R с для второй ступени контрля.
2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два – партия приемке не подлежит.
2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.
2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1 , на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Периодические испытания
2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.
2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии. Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.
2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3 – на водопоглощение,
2 – на кислотостойкость,
3 – на предел прочности при сжатии,
2 – на термическую стойкость,
2 – на поверхность излома,
3 – на водопроницаемость,
3 – на температурный коэффициент линейного расширения,
3 – на коэффициент теплопроводности,
3 – на модуль упругости.
В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.
3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:
1) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225,
2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136,
3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136,
4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта,
поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта,
наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.
3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).
3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).
3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:
при вогнутой поверхности – измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225,
при выпуклой поверхности – измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.
За результат измерения принимают наибольшее значение.
3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.
3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.
3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.
4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.
4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.
Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более пяти дней.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича – 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Станьте первым!