Классификация цемента

Классификация цемента

Производство строительных материалов и строительство строго регламентировано техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА), поэтому и классификация цемента также находится в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». В соответствии с данным ТНПА классифицируют цемент по назначению, по виду клинкера, по вещественному составу, по срокам схватывания и по скорости твердения. Более подробно о каждом виде классификации цемента и предъявляемых требованиях к нему рассмотрим ниже.

По назначению цементы делятся:

• на общестроительные — основное требование – обеспечить долговечность и прочность бетонов или растворов,
• специальные — кроме прочности к ним предъявляют специальные требования,

По виду клинкера цементы разделяют:

• на основе портландцементного клинкера,
• глинозёмистого (высокоглинозёмистого),
• сульфоалюминатного (сульфоферритного) и др.,

По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием добавок. В соответствии с ГОСТ 31108-2003 и Европейским стандартом EH 197-I они подразделяются на пять главных и 27 обычных типов:

• СЕМ I — обычный портландцемент, без содержания минеральных добавок, как основного компонента,
• СЕМ II — портландкомпозитный цемент: шлакопортландцемент (содержание доменного шлака составляет 6—35 %), портландцемент с микрокремнезёмом (6—10 %), портландцемент пуццолановый (природная или промышленная пуццолана — 6—35 %), портландцемент с золой уноса (6—35 %), портландцемент с обожжённым сланцем (6—35 %), портландцемент известковый (6—35 %) и портландкомпозитный цемент (композитных добавок — 6—35 %),
• СЕМ III — шлакопортландцемент (содержание доменного шлака 36-95 %),
• СЕМ IV — пуццолановый цемент (содержание промышленной пуццоланы — 11—55 %),
• СЕМ V — композитный цемент (композитных добавок — 18—50 %). Вид и содержание минеральных добавок регламентируются в нормативных документах на конкретный вид цемента,

По срокам схватывания цементы подразделяют:

• на медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч,
• нормальносхватывающиеся — от 45 мин до 2 ч,
• быстросхватывающиеся — менее 45 мин.

По скорости твердения цементы подразделяют:

• на нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 суток,
• быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 суток, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 суток.

Приведенная классификация цемента надеюсь, помогла быстро и доступно узнать об основных видах классификации цемента, которые могут использоваться в приготовлении сложных бетонных и растворных смесей. Ведь области применения цемента получили широкое распространение во всех строительных направлениях.

Классификация цемента

Цемент – вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Цементы классифицируют по назначению (общестроительные, специальные строительные, нестроительные), по виду клинкера и вещественному составу, по прочности при сжатии, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств. Общестроительные цементы – гидравлические вяжущие вещества, основным требованием к которым является обеспечение прочности и долговечности растворов и бетонов. Специальные строительные цементы – цементы, к которые, наряду с уровнем прочности, предъявляют специальные требования, например, по сульфатостойкости, тепловыделению, деформации при твердении и др. Цементы нестроительные предназначены для общетехнического применения, непосредственно не связанного со строительством: производство формовочных материалов, бурение скважин, изоляция обжиговых агрегатов и др. По виду клинкера цементы подразделяют на цементы на основе портландцементного клинкера и на основе глинозёмистого (высокоглинозёмистого) клинкера, и иногда на основе сульфоалюминатного клинкера.

По вещественномy составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на:

бездобавочные, не содержащие активных минеральных добавок (ПЦЦО) или содержащие до 5% масс, добавок (ПЦД5),

цементы с минеральными добавками, не более 20% масс. (ПЦД20),

шлакопортландцемент с содержанием доменного шлака более 20% масс. (ШПЦ).

Во все типы цементов разрешается вводить до 5% масс, добавок, ускоряющих твердейте или повышающих прочность. Вышеприведённая классификация по вещественному составу предусматривается действующими российскими стандартами ГОСТ 10178, ПЭСТ 23464. При дальнейшем развитии нормативной документации классификация цементов будет приближена к европейским нормам (пять основных типов цементов по EN 197) – классификация по прочности (ГОСТ 23464) относит цементы к высокопрочным (марка 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марок 300, 400), низкомарочные (менее 300). По ГОСТ 30515 предусматривается по прочности при сжатии подразделять цементы на классы 22,5, 32,5, 42,5, 52,5.

По скорости твердения и срокам схватывания (ГОСТ 30515) цементы подразделяют на:

нормальнотвердевощие – с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут.,

быстротвердеющие – с нормированием прочности в возрасте 2 сут., повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, а также в 28 сут.,

особобыстротвердеющие с нормированием прочности в 1 сут. и менее (ГОСТ 23464),

медленносхватывающиеся (начало схватывания более 2 часов),

нормальносхватывающиеся (начало схватывания от 45 мин. До 2 часов),

быстросхватывающиеся (начало схватывания ранее 45 мин.)

Смотрите также:

Организация контроля качества
В соответствии с СНБ 1.01.04-99: Контроль качества в строительстве представляет собой деятельность по проведению измерений, экспертизы, испытаний и оценке качества продукции, на с .

Важнейшие сооружения
Санкт-Петербург и окрестности: 1. Троицкий собор в Александро-Невской лавре (1776–1790 годы), там же надвратная церковь (1783–1785 годы) Великолепные барельефные панно над боковым .

Жилище в стиле техно

Этот стиль, возникший в 80-е годы прошлого столетия, как некий ироничный ответ на радужные перспективы индустриализации и господства технического прогресса, провозглашенные в его начале.

Классификация цементов по прочности

По вещественному составу цементы подразделяются на пять типов:

– ЦЕМ I – портландцемент,

– ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками,

– ЦЕМ III – шлакопортландцемент,

– ЦЕМ IV – пуццолановый цемент,

– ЦЕМ V – композиционный цемент.

Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок или содержит их не более 5 %. По содержанию портландцементного клинкера и минеральных добавок цементы типов ЦЕМ II… ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.

Вещественный состав цемента включает содержание клинкера (Кл), доменного гранулированного шлака (Ш), пуццолановой добавки (П), золы-уноса тепловых электростанций (З), микрокремнезема (МК), известняка (И).

Пример условного обозначения цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003:

Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы—уноса (З) и микрокремнезема (МК) от 21 до 35 %, нормальнотвердеющий:

Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/А (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 311078-2003.

В табл. 2.5. приведены пределы содержания клинкера и минеральных добавок в цементах разных типов.

Вещественный состав общестроительных цементов

3. БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ
ВЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

Материалы для бетона

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества воды, крупного и мелкого заполнителя.

Первая книга о бетоне издана в 1836 г. в Англии инженером Годвином: «Природа и свойства бетона и его использование в строительстве до настоящего времени».

Материалы, применяемые для бетона должны отвечать определенным требованиям, изложенным в ГОСТах. Так, вода для затворения и для поливки бетона не должна содержать вредных примесей, влияющих на процессы твердения бетона. Не допускается применение болотных и сточных вод, с содержанием рН меньше 4, содержащих более 0,27 % сульфатов и морской воды с содержанием солей более 2 %.

В качестве мелкого заполнителя применяют пески. Песок – это рыхлая искусственная или природная смесь частиц с размером 0,16…5 мм. Согласно ГОСТ 8736-93 к мелкому заполнителю для бетонов предъявляют требования по гранулометрическому составу и содержанию вредных примесей. Гранулометрический (зерновой) состав определяют просевом пробы мелкого заполнителя массой 1000 г через стандартный набор сит с размером ячеек, мм: 5, 2,5, 1,25,и 0,63, 0,315, 0,16. При этом, под частным остатком а_i понимают остаток пробы на данном сите в процентах от общей навески. Суммируя частные остатки на всех предыдущих ситах с частным остатком на данном сите получают так называемые полные остатки А, %_i. По полным остаткам можно рассчитать модуль крупности песка М_кр:

Группа мелкого заполнителя по модулю крупности и требования ГОСТ 8736-93 по зерновому составу приведены в табл. 3.1

Группы песков по модулю крупности

В мелком заполнителе ограничивается содержание частиц размером более 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм (табл. 3.2).

Содержание в песке частиц крупностью свыше 5 мм и менее 0,16 мм

В табл. 3.3 приведены требования к мелкому заполнителю по содержанию пылевидных и глинистых частиц.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Примечание 1. *Для песков, получаемых при обогащении руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Примечание 2. В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7% по массе.

Для бетонов рекомендуют применять крупные и средние пески. Мелкие пески с модулем крупности менее 1,8 вызывают перерасход цемента в бетоне. К числу вредных химических примесей в песке относят органические, сернокислые и сернистые соединения, слюды, аморфные разновидности кремнезема.

В качестве крупного заполнителя в бетонах применяют щебень и гравий. Крупный заполнитель представляет сыпучий природный или искусственный материал с размером частиц 5…150 мм. Щебень из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород. Щебень получают также дроблением искусственных материалов. Зерна щебня имеет чистую поверхность с многочисленными гранями, выступами и впадинами. Гравий из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Гравий является продуктом естественного разрушения горных пород окатанной формы. Щебень относится к более качественному виду заполнителя по сравнению с гравием, так как благодаря своей развитой поверхности он надежнее сцепляется в бетоне с растворной частью.

ГОСТ8267-93 регламентирует зерновой состав крупного заполнителя, его прочность, наличие пылевидных и глинистых примесей. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм, свыше 40 до 80 (70) мм и смеси фракций свыше 5 (3) до 20 мм. По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, свыше 15 до 20 мм, свыше 80 (70) до 120 мм и свыше 120 до 150 мм, а также смеси фракций свыше 5 (3) до 15 мм, свыше 5 (3) до 40 мм, свыше 20 до 80 (70) мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в табл. 3.4 , где d и D – наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен. Прочность крупного заполнителя должна соответствовать прочности бетона, в котором он будет использоваться.

Классификация цемента

Курсовой проект – Строительство

Другие курсовые по предмету Строительство

1. Классификация цемента
2. Быстротвердеющие цементы
3. Глинозёмистый и высокоглинозёмистый цементы
4. Кислотоупорный цемент
5. Кладочные цементы
6. Композиционные цементы
7. Напрягающие цементы
8. Расширяющиеся цементы
9. Сульфатостойкие цементы
10. Цемент многокомпонентный тонкомолотый (ТМЦ)

2. Свойства цемента

3. Характеристики цемента

Цемент – вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Цементы классифицируют по назначению (общестроительные, специальные строительные, нестроительные), по виду клинкера и вещественному составу, по прочности при сжатии, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств. Общестроительные цементы – гидравлические вяжущие вещества, основным требованием к которым является обеспечение прочности и долговечности растворов и бетонов. Специальные строительные цементы – цементы, к которые, наряду с уровнем прочности, предъявляют специальные требования, например, по сульфатостойкости, тепловыделению, деформации при твердении и др. Цементы нестроительные предназначены для общетехнического применения, непосредственно не связанного со строительством: производство формовочных материалов, бурение скважин, изоляция обжиговых агрегатов и др. По виду клинкера цементы подразделяют на цементы на основе портландцементного клинкера и на основе глинозёмистого (высокоглинозёмистого) клинкера, и иногда на основе сульфоалюминатного клинкера.

По вещественномy составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на:

бездобавочные, не содержащие активных минеральных добавок (ПЦЦО) или содержащие до 5% масс, добавок (ПЦД5),

цементы с минеральными добавками, не более 20% масс. (ПЦД20),

шлакопортландцемент с содержанием доменного шлака более 20% масс. (ШПЦ).

Во все типы цементов разрешается вводить до 5% масс, добавок, ускоряющих твердейте или повышающих прочность. Вышеприведённая классификация по вещественному составу предусматривается действующими российскими стандартами ГОСТ 10178, ПЭСТ 23464. При дальнейшем развитии нормативной документации классификация цементов будет приближена к европейским нормам (пять основных типов цементов по EN 197) – классификация по прочности (ГОСТ 23464) относит цементы к высокопрочным (марка 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марок 300, 400), низкомарочные (менее 300). По ГОСТ 30515 предусматривается по прочности при сжатии подразделять цементы на классы 22,5, 32,5, 42,5, 52,5.

По скорости твердения и срокам схватывания (ГОСТ 30515) цементы подразделяют на:

нормальнотвердевощие – с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут.,

быстротвердеющие – с нормированием прочности в возрасте 2 сут., повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, а также в 28 сут.,

особобыстротвердеющие с нормированием прочности в 1 сут. и менее (ГОСТ 23464),

медленносхватывающиеся (начало схватывания более 2 часов),

нормальносхватывающиеся (начало схватывания от 45 мин. До 2 часов),

быстросхватывающиеся (начало схватывания ранее 45 мин.)

1. Классификация цемента

Все виды и марки цементов, применяемые при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ 10178 85, ГОСТ 15825 80, ГОСТ 965 78, ГОСТ 22266 77* и ГОСТ 969 77.

Цементы классифицируются по следующим признакам:

По виду клинкера и вещественному составу

По скорости твердения

По срокам схватывания

По объемной деформации при твердении

По декоративным свойствам

1.1 Быстротвердеющие цементы

Быстротвердеющие цементы – группа цементов различной природы и состава, характеризующаяся способностью обеспечить в нормальных условиях твердения формирование искусственного камня заданной прочности за короткий период (за короткие сроки твердения).

Природа таких цементов различна: это могут быть быстротвердеющие цементы на основе портландцементного клинкера – быстротвердеющие портландцемента, глинозёмистые (алюминатные) цементы, магнезиальные цементы, смеси нескольких цементов и смеси цементов с добавками и др. Существенно может отличаться и уровень нормируемой ранней прочности цементного камня: в некоторых случаях, например, для укрепления грунтов, достаточно получить камень с прочностью 0,1 МПа, в других случаях, например, для устройства полов, начальный уровень прочности цемента должен соответствовать значениям 5-10 МПа. Сроки достижения требуемой прочности быстротвердеющих цементов, в зависимости от предполагаемой области их применения, составляют от нескольких часов до 2-3 суток. В ряде случаев, когда прочность формируется за очень короткое время (несколько часов), быстротвердеющие цементы становятся также быстросхватывающимися (начало схватывания ранее 45 мин.), поскольку процесс cхватывания цемента всегда является составляющей стадией процесса формирования прочности.

Оценка способности таких цементов к формированию ранней прочности осуществляется, обычно, на основании результатов стандартных испытаний (например, для быстротвердеющих портландцементов), однако, в ряде случаев, вещественный состав образцов и параметры их испытания не стандартизованы, а устанавливаются в зависимости от конкретных условий при