Можно ли использовать перфоратор в качестве миксера?
Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.
Не всегда требуется выполнять эти операции одинаково часто: иногда бывает так, что какая-либо ремонтная операция встречается относительно редко или вообще единожды. Что тогда делать? Бежать и покупать нужный строительный инструмент ради одноразового применения? Брать у соседей, знакомых или друзей “на пару дней”? Разумеется, существует желание использовать уже имеющийся в работе инструмент для замены им недостающего.
Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте – небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.
Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т. д.
Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.
Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла. Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.
Все ручные перфораторы, также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу.
Рассмотрим работу перфоратора отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии – низкие обороты, а при сильном – высокие вплоть до максимума.
Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.
Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.
Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).
Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).
Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй – со слабовязкими на высоких.
Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий. Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 – 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.
Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.
Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор
Приготовление бетона вручную с помощью дрели-миксера
Автор: Алексей Рындя
эксперт категории “Строительное оборудование”
Домашняя стройка всегда подразумевает большие денежные траты. Меня часто спрашивают – как сэкономить и, вообще, возможно ли это? На небольшом домашнем строительстве – конечно, да, но ни в коем случае не на материалах. Ведь от них зависит главное – качество и надежность. А вам в этом доме жить, и потом все время сетовать, ах, зачем я пожалел денег, и не взял то-то и то-то нормальное – портить себе нервы и здоровье.
Удешевить домашнее строительство можно простым способом – делать работы своими руками. То есть, исключив особо дорогое оборудование. К примеру, бетономешалку. Стоит она, ой, как дорого, аренда обойдется дешевле, но тоже деньги из кармана потянет приличные. Поэтому мой вам совет – исключите бетономешалку из перечня оборудования, если у вас:
- заливка пола,
- ленточный фундамент под забор,
- штукатурка для фасада и т.д. – по мелочам,
- ремонт, а не строительство.
Как видите, я привожу примеры случаев, когда замес бетона необходим, но нужно его не так уж и много. И вполне возможно готовить в небольших количествах – 20-30 литров. Именно такой объем легко вытянет строительный миксер (не обычная дрелька, шуруповерт и ли перфоратор с насадкой), а именно – миксер. Он специально приспособлен для замешивания – и конструкция с двумя ручками, и обороты низкие можно сделать. А дрельку в таких случаях просто «угробите».
Приготовить бетонный раствор с помощью дрель-миксера – трудоемкий процесс. Он требует, во-первых, хорошей физической силы, а также определенных знаний и навыков. Сразу скажу – чтобы создать равномерный и качественный раствор бетона своими руками, необходимо здорово потрудиться. Но многие застройщики мешают, и ничего. Часто на формах хвастаются даже особо крупными замесами при помощи миксера – бочка на 100 литров, или даже несколько таких емкостей подряд. Честно признаюсь – столитровую бочку миксером не замешивал, поэтому не советую. Лучше потихоньку, по 30 (максимум 50) литров, тогда миксер выдержит точно, и не перегреется, и не сгорит, и качественно размешает.
Основные инструменты для замеса бетона вручную
Замес бетона, как и каждый рабочий процесс, начинается из приготовления материалов – воды, цемента, песка. Нужна и емкость – большая посудина, чтобы все это смешать.
Рассмотрим подробно наиболее важные элементы в подготовке ручного замеса материала:
1. Емкость
Если лопатой вручную можно мешать непосредственно на земле или на металлическом листе, то для миксера нужна посуда. Емкость для замеса бетона должна иметь корытообразную форму. Самая удобная – металлическая ванна, таз. В бочке тоже можно, если она неглубокая. Габариты корыта зависят напрямую от вашей потребности в готовом продукте. Для небольшого количества бетона лучше брать маленькие емкости. При необходимости подъема готового раствора на высоту используют емкости со специальными гачками для крепления веревки. Для продления времени службы таких посудин стоит соблюдать несколько простых правил. Первым из них, обязательным к выполнению, является постоянная очистка внутренней поверхности от остатков бетона после каждого использования.
2. Строительный миксер
Приготовление бетона в малых количествах подразумевает применение строительного миксера. Только этот агрегат позволяет создать равномерную смесь, которую потом легко распределять по рабочей поверхности. Миксер – залог качественной бетонной заливки. Для замеса бетона стоит выбирать мощное устройство, которое сможет выдержать всю силу рабочей нагрузки. Качество насадки, материал ее исполнения и форма тоже играют важную роль. Ее вы выбираете самостоятельно, так как реки случаи, когда венчик идет в комплекте. Для бетона наиболее часто используют винтовые насадки, которые предотвращают попадание воздуха внутрь смеси. Ручной строительный миксер легко и быстро справится с равномерным замесом.
3. Дополнительные инструменты
Для транспортировки и дальнейшей работы с уже готовым раствором очень часто используют тачки, ведра и лопаты. Тачкой возим, ведрами – меряем и носим. А лопаты применяются для набора готового бетона в емкости для транспортировки и переноса. Кстати, лопатой также удобно соскребать свежий раствор со стенок таза или ванны после работы.
4. Материалы
Правильно замесить бетон нельзя без качественных материалов. Именно поэтому перед самой процедурой работы выбирается не только надежный дрель-миксер, но и хорошие по своим технологическим характеристикам цемент, песок, щебень и вода. Пропорции для бетона могут отличаться, что приводит к созданию разных по своим свойствам типов материала. Оптимальные соотношения для домашней стройки:
- 1 часть цемента на 3 части песка,
- щебня – столько, сколько песка и цемента вместе – 4 части,
- вода – 1 часть.
- Цемент – сухой порошок серого цвета, который способен при смешивании с раствором соли или водой образовывать пластическую массу. Такой раствор затвердевает и становится похожим на камень. В составе цемента можно увидеть название разных веществ, что привело к разделению цемента на виды – глиноземный, шлаковый, расширяющийся и др. Самым востребованным видом цемента в строительстве является цемент ПЦ (портландцемент). В свою очередь он тоже делится на несколько видов. Вид цемента определяет качество бетона, для замески которого он был использован. Как наиболее подходящий, я рекомендую портландцемент с его повышенными и превалирующим содержанием силикатом кальция. Марки с обозначением М200, М300 – они нормально затвердевают и хорошо выдерживают нагрузки и вес.
- Песок (как впрочем, и цемент), лучше выбирать сухой и сыплющийся. В идеале – речной, мытый. Песок должен иметь фракцию от 1,5 до 3 мм.
- Щебень – мелкие камушки, бывают разных размеров. Мелкофракционный щебень – 5 мм, крупнофракционный – 20 мм. Для домашних замесов хорошо брать щебень диаметром 5-10 мм. При необходимости песок и щебень нужно очистить от инородных примесей.
Процесс приготовления бетона вручную
Как провести приготовление бетона своими руками да так, чтобы смесь получилась качественная ? Этот вопрос интересует многих строителей, ведь смешать бетон можно, а кто потом ответит за трещины и неравномерное покрытие? На сегодня существуют два способа приготовления бетона с использованием миксера. Чтобы приготовить небольшое количество бетона в кратчайшие сроки и получить отменный результат, можно использовать либо один, либо другой – на выбор.
1. Первый способ – самый распространенный. Сначала смешиваются сухие компоненты в необходимых пропорциях. Цемент аккуратно и равномерно перемешивают с песком в пропорциях 1к 3. Додают гравий. Мешают 5 минут. Уже потом, в равномерно размешанной смеси делают воронку ( можно лопатой). В нее добавляют отмерянное количество воды. И снова мешают. Такую манипуляцию ( вода в конце) проводят для того, чтобы вода не смогла поднять легкий цемент на свою поверхность, предотвратив равномерный замес. Если залить водой сам цемент, то это приведет к комочкам в смеси, а кому они нужны? По пропорциям , для миксера оптимальный вариант:
- 3 килограмма цемента
- 9 килограмм песка
- 12 килограмм щебня
- 3 л воды
Общее примерное количество смеси – 27 литров. Очень подходяще для нормального строительного миксера.
2. Способ второй. Заключается в том, что сначала льют воду. А затем, в отмерянное количество воды, согласно пропорции приготовления бетона высыпают цемент, песок и щебень. Потом с помощью дрели такую смесь доводят до состояния однородной консистенции. Мне больше нравится первый способ, ведь второй может привести к комкам. Но, в принципе, с хорошим миксером и правильной насадкой, смесь должна получиться однородная. Плюс этого способа в том, что на стенки емкости меньше налипает раствора.
Хитрости замеса бетона вручную
Приготовить бетон своими руками – немного трудоемко, но, в принципе, ничего сложного нет. Особенно, если вы владеете определенными навыками, а также знаете основные хитрости этого процесса. Попробую выделить основные секреты:
- Время замеса не должно превышать 10-15 минут.
- Точка замеса должна находиться на расстоянии не больше 50 м от места укладки.
- Ручной замес миксером лучше применять для небольшого количества бетона. Оптимально 20-30 литров. Так легче добиться равномерности.
- Можно замесить и 50 литров, только следите, чтобы насадка доставала до дна емкости. Ее стандартная длина около 60 см, если не достает – удлините, купив специальное приспособление.
- Щебень лучше брать двух разных фракций – мелкий (5 мм) и покрупнее (10 мм).
- При ручном замесе сначала лучше смешать сухие компоненты, а уже потом добавлять воду. В бетономешалку , как раз, наоборот – сначала льют немного воды.
- При минусовой температуре мешать и заливать бетон не советую. Результат не предсказуем, ведь вода может спровоцировать замерзание и трещины.
- В холодное время воду можно слегка подогреть – должна быть теплая, но не горячая.
Бетон широко используется при строительстве и проведении ремонтных работ. Он необходим для создания фундамента, каркасов, а также при связывании конструкций. Сложные бетоны для создания крупных монолитных сооружений, а также растворы для объемных строек смешивают при помощи специального оборудования. Для небольшой домашней строки или ремонта удобнее всего использовать строительный миксер с винтовой насадкой. Он равномерно и быстро смешает 20-30 литров смеси.
Приготовить бетонную смесь довольно просто. Нужно:
- Иметь все необходимое под руками (емкость, миксер, цемент, песок, щебень и воду),
- Подготовить и добавочные инструменты – тачку, лопату и ведро,
- Знать пропорции,
- Следовать указанным мною способам пошагово.
Я надеюсь, что теперь, узнав, как сделать бетон, каждый из вас сможет приготовить необходимое его количество и с уверенностью провести ремонтные и мелкие строительные работы.
Бетономешалка или миксер
22.08.2016 Обновлено: 30.03.2018 cleaner 4586 Обзор инструмента
В сегда ли лучше традиционная бетономешалка по сравнению с ручным миксером для замешивания раствора или лучше обойтись обычным перфоратором с насадкой. Вопрос рассматривается в контексте приготовления раствора для кладки, и выравнивающей стяжки полов.
Для приготовления бетона под фундамент, более менее приличного гаража, бани, а тем более, жилого дома, существует единственный правильный подход – заказать сертифицированный бетон на ЖБИ, со всеми необходимыми присадками. Естественно, мы не рассматриваем намерения, замешать крупнофракционный бетон ручным миксером.
В первую очередь, для ответа на этот вопрос стоит определиться что вы собираетесь делать. Какой объём работ необходимо выполнить и главное, какую смесь Вы хотите приготовить.
Достоинства бетономешалки:
Возможность выполнять параллельно работы во время замеса раствора, хотя время замеса и не такое большое, но за смену, при количестве таковых около 20, можно сэкономить порядка 2х часов.
В плане трудоёмкости, вернее физической нагрузки на работающего, существенный плюс – спина и руки всё-таки отдыхают.
Возможность приготовления бетона со щебнем крупной фракции.
Недостатки бетономешалки:
Даже самые маленькие экземпляры, достаточно много весят от 40 кг, и процесс подготовки такого оборудования к работе, отнимает достаточно много сил. Даже наличие колёс не сильно упрощает задачу по перемещению. Транспортировоть бетономешалку по ступеням, одному — не реально.
После окончания работ необходимо тщательно, отмыть всю поверхность барабана и лопастей от остатков раствора. Если оставить даже небольшое количество на лопастях или корпусе, при повторном замешивании, наблюдается быстрое налипание нового раствора на уже существующий. Дисбаланс при перемешивании и повышенная нагрузка на двигатель с венцом, в таком случае, увеличивается существенно.
Как ни странно, барабан большего размера очистить тяжелее, порой требуются дополнительные приспособления т.к. даже рукой, дотянуться достаточно проблематично. Очистить то, что схватилось, можно. Лёгкими ударами молотка или палки, что в сою очередь, портит внешний вид не дешёвого агрегата, а остатки вчерашнего раствора остаётся только выбросить.
Для мытья бетономешалки требуется большое количество воды, причём, её куда то потребуется сливать, после завершения процесса. Данная деталь, ставит под сомнение использование бетономешалки для ремонтных работ внутри помещений.
Для эффективного перемешивания, необходимо соблюдать нормы определённой загрузки барабана, малое или слишком большое количество – пагубно сказывается как на качестве смеси так и на ресурсе работы оборудования.
Существует зависимость вязкости раствора и эффективность замеса, очень пластичный штукатурный раствор, имеет неприятную особенность — налипать на края барабана, тогда как замешивание жидкой наливной смеси или раствора с крупной фракцией щебня — не вызывает проблем.
Для того, чтобы омолодить раствор, необходимо вновь загрузить барабан бетономешалки, далее снова отмыть последний, что особенно неприятно в конце смены. В среднем, за смену, теряется около ведра раствора, учитывая стоимость материалов, за каждую смену набегает приличная сумма.
Достоинства ручного миксера:
Для примера возьмём миксер Фиолент МД1-11Э, серии Professional, отлично зарекомендовавший себя за несколько лет работы стоимостью на 2016 год в 4100 рублей.
Учитывая стоимость бюджетной бетономешалки в 10000 рублей, экономия на лицо.На нашем примере это третий инструмент, и предпочтении вновь отдано ему.
Существует серия Мастер, красного цвета, с увеличенным ресурсом работы. По данным официального сайта Фиолент, производственный ресурс синего, составляет 150-180 часов, красного, 220-250. На самом деле, показатели существенно выше, последний экземпляр синего, проработал порядка года, при нещадном использовании на строительстве коттеджа. Поломки редуктора, замена щёток не вызывает никаких проблем, все запчасти есть в сервисных центрах, стоят копейки.
Легкость и компактность — без проблем перевозится в любом легковом автомобиле, в отличие от бетономешалки, которую реально перевозить, только один раз, ещё не собранную и чистую, из магазина. В ограниченных пространствах и на этажах – незаменимый инструмент.
Процесс очистки миксера после рабочей смены занимает максимум 2-3 минуты, при минимальном количестве воды в ведре.
Возможность замешивать раствор по принципу: “сколько надо” и “немного не хватило – добавим”. Свободно можно омолодить раствор непосредственно у рабочего места, прямо в ёмкости, нет необходимости пересыпать раствор в бетономешалку или орудовать мастерком в ёмкости. Так же как и подтаскивать мешки с цементом или смесями к месту замеса, а потом перемещать готовый раствор к месту работы.
После приготовления раствора, нет необходимости вываливать раствор в рабочую ёмкость с помощью не всегда правильно рассчитанного на усилие рычага или колеса.
Надёжность, крайняя простота конструкции, никаких дополнительных расходных материалов в виде пластиковых или чугунных венцов.
После нескольких лет работы на разных объектах, крупных и мелких, по заливке стяжки, кладочных и штукатурных работах, мы полностью отказались от использования традиционной громоздской бетономешалки. Работаем обычным миксером, с плавным пуском и регулятором оборотов, мощностью не менее 1000Вт. Китайские варианты, без плавного пуска, регулятора оборотов -способны забрызгать всё вокруг. Ступенчатое переключение скоростей, после полной остановки двигателя, да ещё и без акселератора (курка с плавным увеличением оборотов) — совершенно бесполезная функция, удорожающая аппарат.
Кстати, насадки-миксеры бывают левосторонние и правосторонние, способные либо поднимать смесь со дна ёмкости, либо наоборот опускать её на дно, второй вариант предпочтительнее так как исключает разбрызгивание. Мы используем МД1-11Э-003И, как оказалось, разработанную для перемешивания красок и лёгких растворов. Мешаем всё! На производительности никак не отражается, в плане удобства — незаменима.
Наличие регулятора оборотов даёт огромное преимущество в качестве приготавливаемой смеси, увеличение оборотов на завершающем этапе перемешивания, делает раствор более пластичным.
Для бетономешалки, такая опция недоступна.
Как класс, небольшие бетономешалки до 150 литров, подходят разве что, для неторопливого ведения кладочных работ или приготовления штукатурного раствора, и то с большой натяжкой, исключительно для своего эстетического удовольствия.
Для замешивания бетона, под фундамент, в силу своей низкой производительности, и его качества, использовать небольшую бетономешалку неэффективно, да и неудобно. Разве что в случае безвыходной ситуации, когда автомиксеру невозможно подать бетон на место.
Маленькие объёмы раствора, скажем до 1,5 кубов, целесообразно делать ручным миксером, на крайний случай, можно воспользоваться перфоратором с мешалкой. Желательно использовать перфоратор, который не жалко. Здорово разбивается патрон от такого экстремального использования, “корпус превращается в винт”, выкручиваются рукоятки инструмента. Разбиваются опоры и сами подшипники, о какой-либо точности сверления, говорить потом не придётся. Вот такое количество смеси было перемешано обычным перфоратором за две смены. Инструмент пока жив.
Ответом на вопрос что лучше миксер или бетономешалка, будет – миксер! Как по удобству работы, так и обслуживанию.
Про хранение, отдельный разговор. После окончания работ, требовалось где то хранить совсем непрезентабельную махину, теперь нет такой проблемы!
Да и честного, ощутимого увеличения производительности от небольшой бетономешалки замечено не было.
В пользу миксера Фиолент МД1-11Э можно добавить возможность работать в качестве ямобура. Для этого достаточно приобрести готовый бур диаметром 160 мм и специальную раму.
Насадка для строительного миксера. Тонкости выбора
При ремонтных и отделочных работах каждый из вас сталкивался с таким узкоспециализированным инструментом как строительный миксер, и все вы прекрасно знаете, что его незаменимость трудно переоценить. Вы можете использовать перфоратор или дрель, но в конце, когда инструмент выйдет из строя, каждый экспериментатор поймёт, что это была не очень хорошая идея. В этой статье мы не будем говорить о миксерах, тема нашей сегодняшней статьи посвящена насадкам для этого незаменимого инструмента отделочных работ.
Одна или две насадки?
Выбирая строительный миксер, вы можете увидеть, что некоторые модели этого инструмента комплектуются двумя шпинделями, что позволяет ставить сразу две вращающиеся насадки. Отличия между ними очевидны. Двухшпиндельные миксеры приспособлены для работы с большим объёмом отделочной смеси при продолжительном использовании. К преимуществам можно добавить и скорость работы, такой миксер быстрее сделает смесь однородной. И, естественно, он стоит дороже, так что, если вы не собираетесь использовать миксер каждый день, выбирайте миксер с одним шпинделем.
Способы крепления насадок
Существует четыре способа крепления насадок к миксеру, и все они имеют свои преимущества и недостатки.
- М14. Самый распространённый тип крепления. На подавляющем большинстве насадок вы увидите именно такое крепление. По сути, это обычная зажимная гайка, которая полностью справляется со своей задачей. Думаю, что скоро все производители будут выпускать насадки именно с таким креплением.
- Sds plus. Крепление для быстрозажимного патрона, диаметром в десять миллиметров. Обычно его можно встретить на перфораторах. Нужно отметить, что оно хорошо воспринимает крутящий момент, насадка быстро вставляется в миксер. Но многие упрекают его в ненадёжности и в сложности ремонта при поломке.
- Hex. Обычный шестигранный хвостовик. Такие патроны часто встречается на дрель-миксерах. При небольших объёмах работы справится с поставленными задачами.
- Конус Морзе. Крепление в виде конуса, гнездо в патроне тоже напоминает конус. Самое надёжное крепление среди всех и в тоже время его можно встретить только на дорогих моделях миксеров. К примеру, модель DeWALT DW 152 стоит около 22 тысяч рублей, вряд ли вы будете рассматривать этот инструмент для покупки.
Форма рабочей части и размеры
Практически все насадки для строительного миксера имеют один размер по длине равный 600 мм. И это понятно, при такой длине человеку будет удобно работать миксером, не опасаясь за свою спину. При желании можно достать всевозможные удлинители и замешивать смеси в большой бочке, хотя вряд ли кому-то придёт такая безумная идея в голову. Что касается диаметра стержня, то это значение составляет от 120 до 160 мм. А вот на рабочей части мы остановимся поподробней.
- Спираль. Может быть в двух исполнениях: правосторонняя и левосторонняя. Первая предназначена поднимать перемешиваемую смесь вверх и тем самым подойдёт для тяжёлых цементных составов, таких как плиточный клей. Левосторонняя опускает смесь вниз, исключая разбрызгивание. Идеально подходит для шпаклёвок и всевозможных суспензий. Если миксер оборудован реверсом, то выбор спирали сводится к минимуму. Одним движением можно заставить спираль вращаться и в левую и в правую сторону.
- Крестовина. С помощью такой насадки хорошо перемешивать смеси, где нужно исключить попадание воздуха. В процессе работы миксера перемешивание идёт строго в горизонтальной плоскости. При работе с герметиками и гипсовыми смесями, такая насадка просто незаменима.
- Винт. Предназначен для размешивания более жидких смесей, таких как лаки и краски. Насадка может иметь два винта, работая такой насадкой, верхний винт будет толкать смесь вниз, а нижний, наоборот, вниз. При такое работе качественное смешивание обеспечено, да и брызг будет значительно меньше.
Существует много узкоспециализированных насадок для различных отделочных смесей, но выше представленных вариантов вам вполне хватит для безошибочного выбора насадки для строительного миксера. Лучше уделить внимание самому инструменту, критериев выбора там значительно больше.
Чем мешать раствор.(миксеры строительные))
Нередко даже при косметическом мелком ремонте в доме возникает необходимость хорошо размешать или смешать до нужной консистенции растворы различной вязкости: краску, клей, штукатурку и т.д. А уж если Вы планируете осуществить полноценный ремонт помещения, к этому добавится замешивание
и перемешивание значительного объема различный строительных растворов. Можно конечно проделывать все операции по смешиванию вручную, не жалея своих сил а также мышц рук и спины. Или пойти другим путем и приобрести ручной строительный миксер, который позволит не только сэкономить силы и время, но и гораздо качественнее перемешать раствор
Индустрия отделочных материалов и специальных строительных растворов постоянно развивается, создавая все более широкий спектр материалов для повышения комфорта в наших жилищах и рабочих помещениях. Современные многокомпонентные водорастворимые материалы для отделки, клеи, изоляционные материалы изначально продаются в виде порошка или гранул и для дальнейшего использования их необходимо не просто растворить в воде, но тщательно перемешать, добившись большой степени однородности.
При использовании для размешивания таких подручных средств как кисть, палка или проволока добиться однородной суспензии практически невозможно – всегда остаются комки, что сказывается на качестве при дальнейшем применении раствора.
А уж если необходимо приготовить цементный раствор, то «дедовским» способом без использования классического барабанного электросмесителя (называемого в народе бетономешалкой) придется лопатой сначала мешать насухо бетон с цементом, а потом снова мешать после добавления воды. Этот процесс требует немалой затраты сил. А если еще необходимо в раствор добавить щебень.
Но уяснив, что вручную качественную смесь приготовить довольно проблематично, мы все еще пытаемся сэкономить и найти выход при помощи подручных средств, в частности расширяя по нашему усмотрению диапазон функций различных инструментов. Поэтому и используют для приготовления строительных растворов перфораторы и дрели.
Довольно популярно заблуждение, что если у перфоратора есть режим вращения и достаточно мощный двигатель,то им можно без проблем мешать строительные смеси при проведении ремонтных работ. Однако перфоратор изначально рассчитан на нагрузку насадок вдоль продольной оси, а при перемешивании растворов на оснастку действуют существенные по величине радиальные нагрузки.
Поэтому разово небольшое количество раствора замесить, как правило, удастся без особых проблем, не считая наваривание на насадку-миксер хвостовика SDS. Но при перемешивании необходимого для ремонта объема различных смесей, особенно вязких растворов, подобное использование перфоратора приводит к выходу из строя зажимного механизма SDS патрона или повреждению ствола, стоимость ремонта при этом может достигать трети стоимости инструмента.
В связи с этим часто советуют заменить перфоратор на более дешевую дрель. Однако стандартная дрель конструктивно также не приспособлена для перемешивания строительных растворов и красок. Смешивать она, конечно, будет, но при такой эксплуатации существует ряд объективных факторов, вызывающих ее скорую «гибель».
Мешая, дрель работает на низких оборотах, что вызывает сильный нагрев обмоток электродвигателя, укорачивая тем самым срок «жизни» инструмента. Радиальные нагрузки на насадку-миксер «раскачивают» ствол с патроном «убивая» подшипник и шестерни редуктора. Дополнительное негативное воздействие оказывают и попадающие внутрь дрели брызги размешиваемой жидкости
Учитывая вышесказанное, разумным выходом при необходимости размешивания жидких или вязких строительных смесей в объеме не более ведра (около 15 л) будет приобретение дрели-миксера.
В отличие от стандартного варианта, дрель-миксер оснащается позволяющим выдерживать значительные нагрузки игольчатым подшипником, более прочным редуктором в металлическом корпусе, понижающее передаточное число которого позволяет работать на низких оборотах.
Последнее в сочетании с более мощным двигателем обеспечивает инструменту высокий крутящий момент, что актуально для смешивания густых и вязких растворов. При этом за инструментом сохраняется и функция сверления отверстий.
При вращении насадок на корпус мешалки действует момент сил, закручивающий корпус инструмента в противоположном направлении подобно тому, как большой несущий винт вертолета не только поднимает его вверх, но и вертит вокруг своей оси фюзеляж. И если в вертолете для компенсации крутящего момента несущего винта, как правило, используется вращающийся в вертикальной плоскости хвостовой винт, то у ручного миксера для этой цели служат руки удерживающего его человека.
Эргономика специализированного строительного миксера в наибольшей мере способствует комфортной работе. Большинство моделей оснащается кольцевой рукояткой в виде двух скоб. У мощных инструментов для уменьшения напряжения рук при работе применяется Т-образная схема рукояток – широкая скоба, под прямым углом к которой расположена рукоятка с кнопкой-курком регулировки частоты оборотов шпинделя.
Подобная компоновка позволяет без особых проблем удерживать и перемещать по емкости миксер с крутящим моментом до 200 Н·м. Для улучшения качества смешиваемых растворов и облегчения работы некоторые модели профессиональных строительных миксеров являются двухшпиндельными и имеют две насадки, которые вращаясь в противоположных направлениях, взаимно компенсируют высокий крутящий момент.
У инструментов с двигателем более 1 кВт для рационального использования его мощности используется двухскоростной редуктор, передаточное соотношение которого обеспечивает режим работы с высоким крутящим моментом и малыми оборотами на первой передаче и уменьшение крутящего момента с одновременным увеличением частоты вращения при переключении на следующую передачу.
Первая передача предназначена для перемешивания тяжелых вязких и тягучих смесей – цементных и гипсовых растворов, смеси для стяжек, мастики, герметики и т.д.
Для размешивания легких смесей, имеющих жидкую консистенцию с низкой вязкостью – красок, лаков, клеев, растворов для пульверизаторов и т.д. используется режим работы миксера с большой частотой вращения насадки и меньшим крутящим моментом.
При работе в холодный сезон в не отапливаемом помещении нужно также учитывать тот факт, что у многих строительных смесей при низких температурах увеличивается вязкость.
Для комфортной работы следует выбирать дрели-миксеры и специализированные строительные миксеры, снабженные системой стабилизации оборотов и системой ограничения пускового тока. Поскольку при вынимании насадки из смеси рабочая нагрузка на инструмент исчезает и без системы стабилизации оборотов скорость вращения насадки резко возрастет, что приводит к разбрызгиванию вокруг смешиваемого материала. Ограничение пускового тока или плавный пуск призвана при погружении насадки предотвратить разбрызгивание легких растворов или вращение емкости с тяжелой вязкой смесью.
Сменные насадки-миксеры (мешалки) для дрелей-миксеров и специализированных строительных миксеров, как правило, имеют стандартную длину 600 мм или 400 мм и диаметр до 160 мм. Некоторые производители выпускают также специальные 400 мм удлинители для насадок. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются насадки различной формы.
Насадка из нержавеющей стали диаметром от 100 мм до 160 мм в виде правосторонней спирали используется для перемешивания тяжелых вязких смесей: цементных растворов, штукатурок, клеев для плитки, бесшовного пола, герметика, фасадной шпаклевки, эпоксидной смолы с наполнителями, заливочных компаундов.
Она создает эффект перемешивания снизу вверх – материал подхватывается со дна емкости и выталкивается к поверхности, откуда затем снова опускается вниз.
Насадка в виде левосторонней спирали диаметром от 120 мм до 160 мм применяется для смешивания легких жидких текучих или эластичных смесей: краски, лаки, обойный клей, суспензии, битумы.
Она создает эффект перемешивания сверху вниз – смесь толкается ко дну емкости, откуда вблизи стенок поднимается вверх. Снизу спиралевидные насадки имеют кольцо для предохранения от повреждения дна емкости, в которой перемешивается смесь.
Винтовая насадка с двумя направленными противоположно винтами предназначена для лаков и красок. При ее вращении лопастями нижнего винта смесь толкается вверх, а лопастями верхнего винта вниз, что обеспечивает качественное размешивания без разбрызгивания. Для перемешивания непосредственно перед применением небольшого объема краски или лака модно использовать насадки, у которых на металлическом стержне крепится винтовая насадка с не повреждающими стенки емкости пластиковыми лопастями.
Насадка в виде крестовины, имеющая четыре плеча из круглых металлических прутков, предназначена для материалов, при перемешивании которых нежелательно попадание в смесь воздуха: герметики, гипсовые шпаклевки, клеи, заливочные компаунды. Благодаря форме насадки перемешивание осуществляется в одной плоскости без захвата воздуха.
Помимо этих основных типов, существует также много других более узкоспециализированных насадок – для песчано-гравийных смесей, густых растворов штукатурки, цементных смесей и наполнителей полимерных полов, оказывающих высокое сопротивление вязких гидроизоляционных мастик и глины и т.д.
Крепление насадки в зависимости от модели дрели-миксера или специализированного строительного миксера осуществляется несколькими способами: вкручивание в отверстие с внутреннее резьбой в шпинделе (М14, у дрелей-миксеров предварительно снимается патрон), зажимание в патроне 13 мм, 16 мм или типа конуса Морзе, использование быстрозажимного фиксатора FastFix (QuickFix).
Крепление М14 постепенно становится негласным стандартом у производителей миксеров. Оно хоть и не самое удобное, но насадку при помощи ключа можно относительно просто открутить даже в случае прихватывания быстро засыхающей сильно клеящей смеси. Унификация также позволяет использовать насадки различных производителей.
Станьте первым!