Современные виды цемента и их применение
Цемент и производимые из него бетон и железобетон сегодня являются наиболее распространенными строительными материалами. Этот стройматериал имеет строгую классификацию и подразделяется на несколько видов.
Портландцемент
Портландцемент — основное вяжущее вещество в строительстве. Оно получается посредством тонкого помола портландцементного клинкера с гипсом и другими добавками. Портландцементный клинкер является продуктом обжига сырьевой смеси, в состав которой входит глина, известняк и некоторые иные материалы, в том числе мергель и доменный шлак. Обжиг позволяет обеспечить высокое содержание в сырье силикатов кальция. По составу портландцемент подразделяется на портландцемент без добавок, портландцемент с добавками и шлакопортландцемент.
Этот вид цемента изготавливается из клинкера с нормированным минералогическим составом, включающим не более 50% трехкальциевого силиката и не более 5% трехкальциевого алюмината. Благодаря такому составу продукт получается сульфатостойким и характеризуется пониженной экзотермией. Такие качества необходимы при производстве бетонов для использования в отдельных зонах гидротехнических и прочих конструкций, эксплуатирующихся в условиях сульфатной агрессии.
Шлаковыми цементами называют стройматериалы, получаемые путем совместного помола гранулированных доменных шлаков и добавок-активизаторов, таких как известь, строительный гипс и ангидрит. Следует отметить, что шлаковые цементы также подразделяются на виды: известково-шлаковые и сульфатно-шлаковые. Такие сухие строительные смеси оптом приобретаются для сооружения подземных и подводных конструкций. Известково-шлаковые цементы наиболее эффективно проявляют себя в производстве автоклавных изделий и материалов.
Данный строительный материал отличается интенсивным нарастанием прочности во время начальной стадии твердения. Такой цемент навалом заказывают для производства сборных железобетонный изделий и конструкций. Повышенной механической прочности быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения удается добиться благодаря особому минералогическому составу, тонкостью помола и аккуратной дозировке добавок.
Пуццолановый цемент — собирательное название категории цементов, в составе которых присутствует как минимум 20% активных минеральных добавок. Свое необычное название пуццолановый цемент получил от названия рыхлой вулканической породы — пуццоланы, которая использовалась еще древними римлянами в качестве основной добавки к извести для производства гидравлического вяжущего цемента. Пуццолановый цемент активно используется при строительстве подземных и подводных сооружений.
Как можно понять из названия, этот цемент в процессе твердения увеличивается в объеме. Как правило, это происходит после образования в среде вяжущегося вещества гидросульфоалюминатов кальция. Объем этих веществ из-за повышенного содержания химически связанной воды существенно превышает объем исходного сырья. Расширяющиеся цементы гораздо лучше твердеют в условиях повышенной влажности. Их применяют для заделки стыков в железобетонных конструкциях. Также они подходят для обеспечения надежной гидроизоляции при строительстве ряда гидротехнических сооружений.
Правильный выбор цемента обеспечит прочность и продолжительный срок эксплуатации строения. Поэтому не стоит пренебрегать изучением всех видов данного стройматериала и тогда вы получите надежные и долговечные конструкции.
Производство цемента, его виды и применение
Какое строительство может обойтись без цемента? Это один из самых необходимых стройматериалов, применяемых как для дачного домика, так и для гигантского завода или небоскреба. Перед планированием бюджета строительства или ремонта нужно разобраться, какой вид цемента и в каких количествах может понадобиться.
Производство цемента
В настоящее время повсеместно используется портландцемент, на основе которого составляются другие цементные смеси. Упрощенно производство цемента выглядит следующим образом:
- Получение первичного сырья: из глины и перемолотого известняка смешивается шлам, в котором 1/4 глины и 3/4 известняка.
- Получение клинкера: обжиг шламовой смеси при t 1500 градусов. В процессе обжига смесь спекается в твердую массу – клинкер, которая затем измельчается.
- Получение цемента: в готовый клинкер добавляется гипс и минеральные присадки, придающие цементу необходимые свойства. Мы также для наглядности разместили фото цемента в статье.
Состав цемента
Спрос на цемент огромен и добываемое сырье может варьироваться в зависимости от места разработки. Представляем вам несколько вариантов состава материала:
- известняк, мергель, мел и другие карбонатные породы,
- различные глины, включая лесс и глинистый сланец,
- минеральные присадки: глиноземы, кремнеземы, фосфогипс, гипс, апатит, плавиковый шпат, флюорит.
Виды цемента
Всвязи с запросом рынка, производители выпускают разные виды цемента, отличающиеся свойствами и сферой применения и, конечно, ценой:
- Портландцемент. Тот самый основной вид, который используется при любом строительстве. Это самый распространенный вид.
- Быстротвердеющий цемент. У него более короткое время отвердевания, что позволяет ускорить строительство.
- Белый и цветной цемент. Эти виды отличаются не только цветом, но и коротким временем отвердевания, стойкостью к осадкам и ультрафиолету (не выгорают, не желтеют). При добавлении красителей (минеральных или органических) отлично подходят для декоративной отделки фасадов и интерьеров, имитации натурального камня.
- Напрягающий цемент. Благодаря входящим в его состав алюминатам, при наборе прочности расширяется, заполняя трещины, пустоты, стыки и т.д. Из него изготавливают самонапряженные ЖБ конструкции, применяемые для участков с повышенными требованиями к гидроизоляции и морозостойкости.
- Расширяющийся цемент получают путем добавления гипса в цементную смесь. Он не отличается хорошей гидроизоляцией, но и не дает усадки во время застывания.
- Водонепроницаемый безусадочный цемент подойдет для производства и ремонта конструкций для участков с повышенной влажностью как гидроизолирующий слой при изготовлении емкостей для воды.
- Гидрофобный цемент используется при повышенной влажности, а также для изготовления водонепроницаемого бетона.
- Глиноземистый цемент получают из сырья с большим содержанием оксида кальция, алюмината кальция и глинозема, без дополнительных минеральных добавок. Быстро твердеет, выделяя большое количество тепла, не дает сильной усадки, отличается повышенной твердостью и морозостойкостью.
- Фосфатные цементы. Изготавливаются с добавлением ортофосфорной кислоты и оксидов: диоксида титана, оксида меди, оксида магния. Общее свойство фосфатных цементов – использование в качестве покрытий по металлу и высокая сопротивляемость удару.
- Шлаковые цементы. Добавление шлаков позволяет удешевить готовые конструкции, но и ограничивает область применения. Изделия требуют дольше времени на схватывание и твердение.
- Сульфатостойкий цемент. Используется в постройке гидротехнических сооружений, не страдает от грунтовых и речных вод.
- Тампонажный цемент применяется в нефте- и газодобывающей промышленности.
Области применение цемента
Теперь узнаем, в каких областях применяется цемент:
- Общестроительные работы: от использования в малоэтажном строительстве для внутренних работ или возведения различных типов фундамента – до сборных и монолитных железобетонных конструкций крупных сооружений.
- Дорожно-промышленное строительство: возведение мостов, взлетно-посадочных полос, гидротехнических сооружений (причалов, дамб), несущих элементов крупных многоэтажных зданий.
- Сооружения в агрессивных и сложных средах: сваи и опоры мостов, повышенный уровень сульфатов в грунтовых водах, повышенный уровень кислот, многократное замораживание и оттаивание.
- Добывающая промышленность: тампонирование нефтяных и газовых скважин, укрепление технических сооружений.
Прочность цемента
Прежде чем начнется работа с цементом, необходимо определить, какие параметры будут ключевыми в данном строительстве. Прочность цемента определяется сопротивляемостью на сжатие (изгиб) и удар.
Марки цемента
Также полезно будет знать, на какие марки подразделяется цемент.
- ГОСТ 2003 г. Маркировка цемента включает:
- обозначение состава: ЦЕМІ – цемент без добавок (чистый), ЦЕМІІ – с различными добавками,
- процентное содержание добавок для ЦЕМІІ: А – от 6 до 20% примесей, Б – от 21 до 35% примесей,
- буквенное обозначение типа добавки для ЦЕМІІ: П – пуццолан, Ш – шлак,
- показатель прочности через 28 суток после заливки, от 22,5 до 52,5,
- буквенный показатель прочности через 2-7 суток после заливки, Н – нормальноотвердевающий, Б – быстроотвердевающий.
Пример маркировки: ЦЕМІІ/Б-П 42,5Н – нормальноотвердевающий портландцемент, с пуццолановой добавкой от 21 до 35%.
- ГОСТ 1985 г. Маркировка:
- буквенное обозначение состава: ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент),
- показатель прочности кг/см^2, от 300 до 600,
- наличие (Д) и процентное содержание (число от 10 до 20) добавок в смеси,
- маркировка типа цемента: Б – быстроотвердевающий, Н – нормированный, БЦ – белый цемент, СС – сульфатостойкий, ВРЦ – водонепроницаемый, ПЛ – с добавлением пластификаторов (гидрофобный).
Пример маркировки: ПЦ 500 Д10 ПЛ – гидрофобный портландцемент с прочностью до 500 кг на квадратный сантиметр, с содержанием пластификаторов 10%.
Приготовление цемента
Приготовить цементный раствор для строительства или ремонта не сложно. Делается он либо в бетономешалке, либо в обычном ведре с помощью строительного миксера. Рассмотрим состав раствора цемента и последовательность его приготовления:
- Вода. При определении количества воды необходимо исходить из нужного количества раствора: воды пойдет немного меньше, чем планируемый конечный объем.
- Песок. Сначала закладывается половина нужного объема песка и тщательно перемешивается. Для качественной кладки песок должен быть чистым, без примесей глины. Визуально песок должен быть очень светлым, почти белым.
- Цемент. В емкость засыпается необходимое количество цемента и делается это не частями, а в один прием.
- Песок. После полного перемешивания цемента необходимо добавить оставшуюся половину песка и снова перемешать.
Напоследок нужно отметить, что для хорошего ремонта или строительства нужен качественный цемент. Определить визуально, насколько он хорош, не получится. Лучше полагаться на добросовестных производителей и рекомендации знакомых, отбросив в сторону подозрительно дешевые варианты.
Виды цемента: портландцемент, гидрофобный и шлаковый
Цемент: основные виды цемента и их характеристики
Цемент уже в течение многих десятилетий является самым востребованным в строительстве материалом. Видеть его применение мы можем буквально на каждом шагу, поскольку невозможно замесить бетонную смесь без этого применения. Его добавляют в строительные смеси для дальнейшего применения в самых различных целях. Цемент необходим для жилищного строительства, возведения промышленных и торговых зданий, изготовления железобетонных конструкций и т.д.
Соответственно, учитывая разнообразие применения, в каждом отдельном случае от цемента требуются особенные и специфические качества. Такая необходимость привела к тому, что со временем у нас из одного материала образовалось множество подвидов. Некоторые виды цемента мы рассмотрим прямо сейчас.
Портландцемент
Представляет собой, пожалуй, самый популярный вид цемента продающийся в мешках. Для его изготовления применяются измельченный портландцементный клинкер, гипс и всевозможные добавки.
Клинкер — основа смеси, которая производится путем обжигания тонкодисперсного сырья. В качестве сырья берется мергель, известняк, глина и доменный шлак. В результате термической обработки в данных материалах существенно повышается уровень содержания силикатов кальция, которые во многом определяют общие показатели качества цемента.
Скорость схватывания портландцемента может быть самой различной, поскольку разные производители прибегают к всевозможным хитрым уловкам, дабы повлиять на этот показатель. Как вариант, в состав еще на этапе помола ингредиентов можно добавить двуодный гипс. Он может содержаться в количестве 15-35% от общей массы.
Гидрофобный цемент
Гидрофобный означает невосприимчивый к воздействию воды и обладающий повышенной гидроизоляцией. Для получения данного вида цемента необходимо тщательно измельчить портландцементный клинкер, гипс и одну из специальных добавок, которые и обеспечат для материала высокие изоляционные характеристики.
В роли такой добавки могут выступать жирные кислоты, асидол мылонафт, олеиновая кислота и прочие подобные составы. При этом доля их в общем объеме цемента составляет не более 0,3%. Впрочем, даже таких пропорций вполне хватает, чтобы при схватывании цементного состава они образовали на его поверхности тончайшие защитные пленочки, оберегающие материал от воздействия воды.
Благодаря гидрофобным качествам такой цемент успешно применяют там, где постоянно присутствует влага, и применяют без каких-либо существенных потерь качества конструкции.
Шлаковый цемент
Ну и последний вид цемента который продается навалом, носит название «шлаковый». Под таким веществом понимают все смеси, которые получают в результате измельчения доменного шлака и добавления в него различных добавок. Это может быть известь, гипс, ангидрит и прочие добавки. Прочностные характеристики шлакового цемента, несмотря на то, что его производят фактически из отходов, находится на довольно высоком уровне.
В зависимости от доли содержания в нем активирующих веществ эти характеристики могут повышаться или понижаться. Материал такого типа наиболее широко используется при изготовлении автоклавных конструкций.
На этом все. Спасибо за внимание. Подробные описания прочие виды цемента ищите в других статьях на нашем сайте!
Виды цемента
Цемент — это важнейший строительный материал. В строительной практике он применяется уже около 160 лет. Крупные научные открытия, послужившие основой создания новых видов цемента и улучшения качества существующих, относятся к последним четырем десятилетиям, причем большинство из них принадлежит советским ученым.
Главные виды цемента, выпускающиеся в настоящее время, — это портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент. Основой всех этих видов цемента является клинкер, получаемый путем обжига в печах сырьевой массы. Обжиг может осуществляться во вращающихся или в шахтных печах.
Процесс производства цемента заключается в добыче цементного сырья, дроблении и тонком его измельчении, приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, размоле полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и добавками в тонкий порошок — цемент. Сырьевую смесь получают путем совместного или раздельного измельчения двух и более компонентов и последующего тщательного их смешения, гомогенизации, усреднения и корректирования до заданного состава в сухом состоянии или в присутствии воды. В зависимости от того, как приготовляется сырьевая смесь, различают два основных способа производства портландцемента — мокрый и сухой.
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах.
При мокром способе производства твердые сырьевые материалы — известняк, мергель, глинистые сланцы — после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу — шлам. Мягкие сырьевые материалы — мел, глина и др. — после предварительного дробления подаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь. На отечественных цементных заводах наибольшее распространение получил мокрый способ производства цемента.
Основные свойства цемента
При затворении цементного порошка водой он образует пластичное тесто, которое постепенно уплотняется, теряя пластичность. Этот процесс первоначального уплотнения цементного теста называется схватыванием. В дальнейшем схватившееся цементное тесто постепенно увеличивает свою прочность — твердеет, образуя «камневидное тело».
Портландцемент представляет собой тонкий порошок серо-зеленого цвета. Его объемный вес в рыхлом состоянии — 1220 кг/м3.
Тепловыделение
В процессе твердения портландцемент выделяет тепло. Экзотермии цемента в большой степени зависит от его минералогического состава.
Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента в основном зависят от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента.
Морозостойкость и коррозиеустойчивость бетона уменьшается с увеличением его пористости и повышением тонкости помола цемента.
Морозостойкость растворов и бетонов, приготовленных на цементах с добавками, как правило, ниже, чем у бетонов и растворов, приготовленных на цементах без добавок.
Области применения
Портландцемент применяется в зависимости от марки в следующих областях строительства.
Цемент марки 400:
- для железобетонных монолитных конструкций, для изготовления сборного железобетона.
Цемент марки 400 и 500:
- для изготовления сборных железобетонных конструкций,
- для гидротехнических сооружений (при службе в пресной воде), для наружных частей монолитного бетона массивных сооружении, для производства длит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды,
- при производстве бетонных работ с быстрой распалубкой,
- для производства асбестоцементных изделий,
- для дорожного строительства.
Цемент марки 600: для изготовления сборных железобетонных конструкций из бетонов высоких марок.
Цемент марка 700: для изготовления высокопрочных бетонов и предварительно напряженных сборных железобетонных конструкций.
Портландцементы
Быстротвердеющий портландцемент
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера и гипса, при помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение активных минеральных добавок, предусмотренных ГОСТ 6269–54 (не больше 10% от веса цемента).
Быстротвердеющий портландцемент отличается интенсивным твердением в начальный период (до 3 суток).
Нарастание прочности его в отдаленные сроки твердения (до 28 суток) замедляется, а через более длительный период прочностные показатели быстротвердеющего портландцемента могут быть теми же, что и у обычного высококачественного портландцемента.
Пластифицированный портландцемент
Пластифицированный портландцемент является разновидностью портландцемента. Изготовляют его путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и пластифицирующей поверхности активной добавки, придающей растворам и бетонам на этом цементе повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость. Согласно ГОСТ 970–61 пластифицированный портландцемент в зависимости от прочности делится на пять марок: 300. 400, 500, 600 и 700. Требования к прочности пластифицированного портландцемента такие же, как и для портландцемента соответствующих марок.
Гидрофобный портландцемент
Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного портландцемента содержанием специальной гидрофобной добавки. Изготовляют его совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и гидрофобной добавки. Портландцемент становится гидрофобным, одновременно сохраняя все остальные присущие цементам свойства, если в его состав введено оптимальное количество гидрофобной добавки.
Следует иметь в виду, что при недостаточном количестве вводимой гидрофобной добавки цемент (качество которого практически не ухудшается) не будет обладать гидрофобностью. При введении же излишнего количества гидрофобной добавки растворы будут характеризоваться повышенной пористостью, так как в них вовлекается увеличенное количество воздуха. Как следствие этого — прочность их уменьшится.
Гидрофобный портландцемент применяют в первую очередь в тех случаях, когда приходится длительное время хранить цемент до его использования или перевозить его на дальние расстояния.
Весьма целесообразно применение его для облицовки и штукатурки зданий, так как он предотвращает образование выцветов на поверхности штукатурки. Гидрофобный портландцемент можно рационально использовать при изготовлении бетонов для дорожного, аэродромного строительства и строительства гидротехнических сооружении.
Сульфатостойкий портландцемент
Сульфатостойкий портландцемент является разновидностью обычного портландцемента и отличается от последнего в основном тем, что обнаруживает повышенную стойкость к сульфатной агрессии в условиях систематического попеременного замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания. Получают этот цемент путем совместного помола клинкера нормированного состава и гипса. По прочностным показателям этот цемент подразделяют на три марки: 400, 500 и 600. Сульфатостойкий портландцемент отличается от обычного портландцемента пониженным тепловыделением. Наиболее целесообразно применять этот цемент для бетонных и железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных, гидротехнических сооружении, подвергающихся сульфатной агрессии на переменном уровне горизонта воды, а также для изготовления свай, сооружения опор мостов, молов, предназначенных для службы в минерализованных водах.
Портландцемент с умеренной экзотермией
Портландцемент с умеренной экзотермией является разновидностью портландцемента и изготавливается из клинкера нормированного химического и минералогического состава, обеспечивающего пониженную теплоту гидратации при несколько повышенной сульфатостойкости. Марки портландцемента с умеренной экзотерымией — 400, 500. В отношении сроков схватывания, содержания серного ангидрида, окиси магния. равномерности изменения объема, тонкости помола портландцемент с умеренной экзотермией должен удовлетворить требованиям, предъявляемым к портландцементу.
Портландцемент с умеренной экзотермией предназначается для бетонных и железобетонных конструкций, наружных зон гидротехнических массивных сооружений работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания, в пресной или слабо минерализованной воде.
Тампонажный цемент
Тампонажный цемент является одной на разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных и газовых скважин от действия грунтовых вод.
В соответствии с ГОСТ 1581–42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин, б) для «горячих» скважин.
По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента, вследствие чего минералогический состав клинкера тампонажного цемента на разных цементных заводах колеблется в довольно значительных пределах.
Белый и цветные портландцементы
Белый и цветные портландцементы являются разновидностями обычного портландцемента и отличаются от него цветом. Белый портландцемент получают из маложелезистого клинкера с весьма малым содержанием окиси железа, а цветные портландцементы, в зависимости от их цвета, — из белого, клинкера светлых оттенков путем его измельчения вместе с добавкой красящего пигмента. Цветной портландцемент получают также из специально окрашенного в процессе обжига клинкера.
Шлакопортландцемент
Шлакопортландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или путем тщательного смешения тех же, но раздельно измельченных компонентов.
Шлакопортландиемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Это объясняется значительным содержанием шлака. Однако при тончайшем помоле, в особенности двухступенчатом, и содержании шлака около 30–35% скорость твердения шлакопортландцемента такая же.
Шлакопортландцемент отличается от портландцемента, приготовленного из такого же клинкера и имеющего ту же тонкость помола, несколько меньшей прочностью.
Согласно ГОСТ 970–61 в зависимости от прочности на сжатие выпускают шлакопортландцемент четырех марок: 300, 400, 500 и 600.
Шлакопортлаидцемент характеризуется пониженным или умеренным тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием в воде. Шлакопортландцемент предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся воздействию пресных, а также минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды — среды.
Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент — быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига до спекания или плавления смеси материалов, богатых глиноземом и окисью кальция, и последующего тонкого помола продукта обжига. В отличие от портландцемента, клинкер которого состоит в основном из силикатов кальция, глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Применение в строительстве. Поскольку глиноземистый цемент в 3—4 раза дороже портландцемента, в строительстве он применяется только в тех случаях, когда его специфические особенности: высокая прочность в короткие сроки твердения, стойкость против 6–1621 агрессивного воздействия таких веществ, которые разрушают обычный портландцемент, большое тепловыделение за короткий отрезок времени, огнеупорность, а также хорошее сцепление с арматурой — экономически оправдывают его применение вместо обычного портландцемента.
Глиноземистый цемент целесообразно применять:
- для строительства бетонных и железобетонных конструкций, которые необходимо быстро ввести в эксплуатацию, при ликвидации аварий, ремонте после пожаров, быстром возведении фундаментов под действующие машины,
- для возведения оборонительных и военно-транспортных сооружений,
- для проведения бетонных и железобетонных работ в условиях низких температур,
- для возведения сооружении, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов,
- для изготовления огнеупорных бетонов и растворов.
Расширяющиеся цементы
Отличительным свойством расширяющихся цементов является их способность к расширению в процессе схватывания и твердения, которое происходит в результате образования быстрорастущих кри-сталлов гидросульфоалюминатоа кальция на определенной стадии развития кристаллизационной структуры твердеющего цементного камня. В промышленном масштабе выпускают расширяющиеся цементы двух видов, водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент, отличающиеся один от другого по составу и строительно-техническим свойствам.
Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент
Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент — быстротвердеющий в воде и на воздухе вяжушее вещество, получаемое в результате совместного помола высокоглиноземистых доменных шлаков и природного двуводного гипса в соотношении 70: 30 по весу.
Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент предназначается для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов, бетонов и гидроизоляционных штукатурок, для за-делки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов, для зачеканки швов и раструбов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания зачеканки.
Не допускается применение гипсо-глиноземистого цемента для производства конструкций, работающих при температуре выше +80°С.
Цемент: характеристики, виды и свойства
Характеристики и свойства цементов
Для различных видов цемента присущи свои, уникальные характеристики, общими из которых считаются следующие свойства:
- Стойкость цементного камня к коррозии &ndash, способность отвердевшего бетона противостоять агрессивному воздействию химических и щелочных сред. Для улучшения коррозиестойкости, при производстве в состав вводятся полимерные компоненты, снижающие пористость бетона.
- Водопотребность: потребность сухого материала в определённом количестве воды для набирания необходимой подвижности готового раствора, обусловленной техническими условиями применения. При излишках воды в растворе, его поверхность получается недостаточно прочной, склонной к разрушению.
- Тонкость помола &ndash, основная характеристика дисперсности цемента. Определяется количеством сухого остатка на сите после контрольного просеивания. Тонкость помола влияет на прочностные характеристики цементного камня и себестоимость производства.
- Морозостойкость: устойчивость к отрицательным температурам, а также многоразовому замораживанию и оттаиванию. Качество цемента зависит от количества циклов, которое может выдержать отвердевший раствор без видимых разрушений. Для увеличения долговечности бетона используются различные минеральные присадки, увеличивающие его морозостойкость.
- Прочность и предел прочности раствора определяется усилиями (измеряются в МПа), которые необходимо приложить для разрушения опытного образца. В зависимости от этого показателя цемент подразделяется на марки от М300 до М600. Для специальных объектов применяется продукция марки 700 или 1000.
- Время схватывания определяется началом и окончанием отвердевания раствора. Этот показатель зависит от вида цемента, минеральных компонентов и модификаторов, входящих в состав, а также температурных и влажностных условий.
Выбор цемента: на какие характеристики обратить особое внимание
Все строительно-технические свойства цементов важны при проведении любых работ. Поэтому с уверенностью обозначить наиболее важные характеристики невозможно. Выбор производится по совокупности свойств и характеристик, наиболее полно подходящих для выполнения конкретных строительных или других задач. Именно поэтому существует довольно большое количество различных цементов, как общего, так и специального назначения.
Совет! При выборе цемента обращайте внимание на дату изготовления и фасовки, так как со временем порошкообразный материал слёживается до образования комков, вследствие чего ухудшаются его свойства.
Виды цементов
Классификация цементов на виды осуществляется в зависимости от вида клинкера и дополнительных компонентов, использующихся при изготовлении. Состав также влияет и на основную сферу применения.
Портландцемент
ПЦ &ndash, самый распространённый вид строительного материала, имеющий несколько разновидностей. Изготавливается из портландцементного клинкера, основой которого является двух и трёхкальциевый силикат, а также оксиды кремния и кальция.
ПЦ применяется в строительстве для изготовления отделочных и кладочных растворов, приготовления пенобетона, производства ж/б сборных и монолитных конструкций общего назначения.
Быстротвердеющий портландцемент
Одной из разновдностей ПЦ считается быстротвердеющий (БПЦ) материал, в состав которого кроме портландцементного клинкера входят минеральные компоненты, обеспечивающие интенсивный набор прочности на начальном этапе отвердения.
БПЦ применяется при производстве ж/б конструкций без пропаривающих камер, а также при скоростном (безостановочном) темпе строительства для приготовления кладочного раствора.
С гидрофобирующими добавками
Разновидность ПЦ с высокими водонепроницаемыми свойствами, которые достигаются путём введения в состав таких гидрофобных компонентов, как олеиновая кислота, асидол, мылонафт и так далее. Благодаря этим добавкам на поверхности цементного камня образуется гидрофобная плёнка, которая уменьшает гигроскопичность а, следовательно, влагопоглощающие свойства бетона.
Такие присадки используются при изготовлении раствора для фундаментов, ж/б конструкций, эксплуатируемых во влажных и мокрых условиях, в воде или когда есть угроза подтопления.
Цемент с ПАД
Поверхностно-активные добавки вводятся в состав в процессе помола. При перемешивании, ПАД образуют на зёрнах цемента тончайшую плёнку, предотвращающую сцепление частиц между собой. Это придаёт готовому раствору хорошую подвижность и пластичность, делает его удобоукладываемым.
Такой раствор применяется при создании сложных архитектурных конструкций, рельефных композиций, отлива декоративных элементов.
Тампонажный
Белитокремнезёмистый и низкогигроскопичный цементы изготавливаются с применением различных присадок, увеличивающих текучесть жидкого раствора, скорость схватывания и его прочность после окончательного застывания.
Применяются для защиты от грунтовых вод нефте- и газодобычных скважин методом их тампонирования.
Повышенное содержание таких силикатных и глинозёмистых компонентов, как глина, белый диатомит, каолин, известняк без окислов железа и марганца придают цементу белого оттенка. В процессе производства разогретый клинкер подвергают резкому охлаждению водой, что позволяет повысить белизну продукции.
Белый цемент используется при производстве искусственного камня, различных декоративных сухих смесей, изготовлении скульптур и других декоративных изделий, а также для устройства наливного пола.
Если в белый цемент добавить сухой цветовой пигмент, получается цветной материал. Этот способ позволяет добиться практически любого оттенка и насыщенности раствора. Ещё один способ получения цветного портландцемента &ndash, технологический обжиг сырья. При определённой температуре клинкер меняет цвет на зелёный, жёлтый и чёрный. Особенность цветного продукта &ndash, большая усадка, выпадение солей и медленное затвердевание. Поэтому в раствор обычно добавляются пластификаторы и наполнители.
Применение цветных составов &ndash, оформление скульптур, декоративная штукатурка, производство цветной плитки и другие сферы.
Пуццолановый
Этот вид продукции включает в свой состав до 30% минеральных добавок и активные компоненты, которые вступают в химическую реакцию с цементом. Такие добавки делают готовый бетон стойким к сульфатам и пресной воде, а при изготовлении изделий автоклавным методом &ndash, очень прочным.
Изделия их пуццоланового цемента чаще всего используются при строительстве подземных или подводных коммуникаций и сооружений, так как они обладают слабой морозостойкостью.
Гидравлические вяжущие, входящие в этот вид материала, изготавливаются из помолотых шлаков доменных печей и некоторых активизаторов. Железобетонные конструкции, изготовленные из шлакового цемента, отличаются высокой прочностью, а раствор применяется для кладки фундаментов и других конструкций с несущими функциями.
В зависимости от применяемых активизаторов, выделяют два основных вида продукции на основе доменного шлака:
- ШПЦ: продукт с добавлением портландцемента и гипсового наполнителя. Шлакопортландцемент отличается медленно нарастающей прочностью, низкой экзотермией и устойчивостью к агрессивным средам. Применяется при строительстве портов и других гидротехнических сооружений.
- ИШЦ: материал с добавлением извести, может включать небольшое содержание гипса и портландцемента, что улучшает его прочностные характеристики. Известково-шлаковый материал применяется для изготовления низкомарочного бетона, устойчивого к воздействию пресной воды.
Глинозёмистый
Изготовляется из известняка и других видов сырья, богатых глинозёмом. Помолотое сырьё подвергается термической обработке, поэтому цемент имеет тёмно-коричневый и даже чёрный оттенок. При приготовлении раствора требуется на 10% больше воды, чем для обычного портландцемента. При застывании выделяет тепло.
Глинозёмистый материал используется при проведении зимних строительных работ, аварийного строительства, ремонта мостов, подземных и других коммуникаций. Благодаря высокой огнестойкости, применяется в качестве кладочного раствора при возведении печей, каминов, дымоотводных и вентиляционных каналов.
Расширяющийся
Этот вид цемента обладает уникальной способностью расширяться в процессе твердения. Приращение объёма происходит благодаря химической реакции между вяжущим веществом и специальной добавки. В качестве вяжущего применяется глинозёмистый цемент, гипс, портландцемент и алюминат кальция. Раствор отличается быстрой схватываемостью (в зависимости от вяжущего, от 10 до 30 минут), отличной водонепроницаемостью и прочностью.
Расширяющиеся цементы применяются для изготовления ж/б труб и других изделий, эксплуатация которых предусматривает постоянный контакт с влагой, а также при ремонте различных гидротехнических сооружений и для создания водонепроницаемых швов в строительных конструкциях.
Особенности маркировки
Чаще всего цемент фасуется в мешки по 25 и 50 кг из крафт-бумаги, на которые наносится соответствующая маркировка.
1. Прежде всего, указывается нормативный документ, согласно которому произведён данный вид цемента.
2. Класс цемента по прочности на сжатие: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5, означающий максимальное давление в МПа, которое может выдержать опытный образец.
3. Состав входящих компонентов обозначается римскими цифрами:
- I &ndash, портландцемент,
- II &ndash, портландцемент с минеральными добавками,
- III &ndash, шлакопортландцемент,
- IV &ndash, пуццолановый,
- V &ndash, композиционный цемент.
4. Маркировка цемента по видам производится следующими буквенными обозначениями:
- ПЦ &ndash, портландцемент,
- БЦ &ndash, белый,
- ВРЦ &ndash, водонепроницаемый расширяемый,
- СС &ndash, сульфатостойкий,
- ПЛ &ndash, пластифицированный,
- ШПЦ &ndash, шлакопортландцемент,
- ГФ &ndash, гидрофобный.
5. В зависимости от скорости набирания цементом прочности, наносится следующая маркировка:
- ЦЕМ I &ndash, цемент с максимальной скоростью набора прочности. 50% от проектной прочности набирается меньше чем за 48 часов. Может содержать не более 5% добавок.
- ЦЕМ II &ndash, содержит от 6 до 35% добавок, влияющих на скорость затвердевания раствора. Чем больше добавок, тем медленнее происходит схватывания.
- ЦЕМ III &ndash, шлакопортландцемент с нормальной скоростью схватывания. Содержит добавок от 36 до 65%.
- ЦЕМ IV &ndash, цемент пуццолановый. Имеет среднюю скорость твердения. Содержит различных добавок от 21 до 35% от общей массы.
- ЦЕМ V &ndash, цемент на основе композиционного сырья со средней скоростью твердения. Содержит небольшое количество дополнительных компонентов (11&ndash,30%).
Способы производства цемента
Технология получения цемента включает в себя два этапа:
- Получение клинкера. Минеральное сырьё, добытое различными методами, проходит дробилку, где разбивается на куски около 10 см в диаметре. После этого все компоненты, необходимые для производства смешиваются и обжигаются до получения однородной спёкшейся массы: клинкерных шариков.
- Перемалывание клинкера в порошок. В клинкерный порошок вводятся дополнительные компоненты, входящие в состав данного вида цемента, после чего производится их перемешивание и дополнительный помол.
В зависимости от физическо-технических характеристик исходного сырья, производство цемента осуществляется по одной из трёх технологий:
- Мокрый метод используется при изготовлении цемента из глины, мела и железосодержащих наполнителей. В результате помола сырья в воде, образуется шихта, которая подаётся в барабанные печи. В начальной стадии лишняя влага из шихты испаряется, после чего производится высокотемпературный обжиг. На выходе из печи получают клинкерные шарики, которые затем перемалываются в порошок.
- Сухая технология отличается тем, что сырьё перемалывается и подаётся в печь в сухом состоянии.
- Комбинированный способ производства может осуществляться двумя методами:
- сырьё готовится в воде, а полученная шихта фильтруется от воды, после чего подаётся в печь на обжиг,
- сухое сырьё измельчается, после чего увлажняется до образования влажной шихты, которая и отправляется на обжиг.
В связи с высокими энергозатратами при использовании мокрого метода, большинство производителей применяют сухую технологию производства цементного порошка.
Технические стандарты
Технические условия, свойства, характеристики, сферы применения, классификация и другие аспекты регламентируются следующими документами:
Основные производители
Цемент является востребованным строительным материалом, поэтому его производство налажено практически во всех крупных промышленных регионах России. Рассмотрим наиболее крупные предприятия.
«,Евроцемент груп», &ndash, крупнейший в России холдинг, специализирующийся на производстве строительных материалов. Холдинг насчитывает 16 заводов по производству цемента, расположенных в различных регионах России, а также в странах ближнего зарубежья.
ОАО «,Новоросцемент», &ndash, крупный отечественный производитель цемента, в 2017 году отмечающий 135 лет со дня образования. Мощности завода позволяют выпускать около 5,7 миллиона тонн цемента, отвечающего международным стандартам качества.
ОАО «,ХК &bdquo,Сибирский цемент&ldquo,», &ndash, цементная компания, входящая в пятёрку крупнейших производителей России. Несмотря на молодость компании (основана в 2004 году), мощности позволяют производить до 5,3 млн тонн цемента.
«,Себряковцемент», &ndash, компания начала свою историю с ввода в эксплуатацию цементного завода в г. Михайловке в 1953 году, проектная мощность которого составляла 600 тысяч тонн продукции. В наши дни завод полностью модернизирован и рассчитан на выпуск 4,06 млн. т./год, что составляет около 5% всего производства цемента в России.
Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами. Производится на основе клинкера, в который в качестве присадок добавляются минеральные добавки, содержащие сульфат кальция. Применяется в основном для приготовления строительных растворов и различных бетонов, которые имеют широкую сферу применения. Принципиальное отличие цементного раствора от других минеральных вяжущих – возможность набирания прочности даже во влажной среде, в то время как другим растворам (например, гипсовому), нужен сухой воздух.
Характеристики и свойства цементов
Для различных видов цемента присущи свои, уникальные характеристики, общими из которых считаются следующие свойства:
- Стойкость цементного камня к коррозии – способность отвердевшего бетона противостоять агрессивному воздействию химических и щелочных сред. Для улучшения коррозиестойкости, при производстве в состав вводятся полимерные компоненты, снижающие пористость бетона.
- Водопотребность: потребность сухого материала в определённом количестве воды для набирания необходимой подвижности готового раствора, обусловленной техническими условиями применения. При излишках воды в растворе, его поверхность получается недостаточно прочной, склонной к разрушению.
- Тонкость помола – основная характеристика дисперсности цемента. Определяется количеством сухого остатка на сите после контрольного просеивания. Тонкость помола влияет на прочностные характеристики цементного камня и себестоимость производства.
- Морозостойкость: устойчивость к отрицательным температурам, а также многоразовому замораживанию и оттаиванию. Качество цемента зависит от количества циклов, которое может выдержать отвердевший раствор без видимых разрушений. Для увеличения долговечности бетона используются различные минеральные присадки, увеличивающие его морозостойкость.
- Прочность и предел прочности раствора определяется усилиями (измеряются в МПа), которые необходимо приложить для разрушения опытного образца. В зависимости от этого показателя цемент подразделяется на марки от М300 до М600. Для специальных объектов применяется продукция марки 700 или 1000.
- Время схватывания определяется началом и окончанием отвердевания раствора. Этот показатель зависит от вида цемента, минеральных компонентов и модификаторов, входящих в состав, а также температурных и влажностных условий.
Выбор цемента: на какие характеристики обратить особое внимание
Все строительно-технические свойства цементов важны при проведении любых работ. Поэтому с уверенностью обозначить наиболее важные характеристики невозможно. Выбор производится по совокупности свойств и характеристик, наиболее полно подходящих для выполнения конкретных строительных или других задач. Именно поэтому существует довольно большое количество различных цементов, как общего, так и специального назначения.
Совет! При выборе цемента обращайте внимание на дату изготовления и фасовки, так как со временем порошкообразный материал слёживается до образования комков, вследствие чего ухудшаются его свойства.
Виды цементов
Классификация цементов на виды осуществляется в зависимости от вида клинкера и дополнительных компонентов, использующихся при изготовлении. Состав также влияет и на основную сферу применения.
Портландцемент
ПЦ – самый распространённый вид строительного материала, имеющий несколько разновидностей. Изготавливается из портландцементного клинкера, основой которого является двух и трёхкальциевый силикат, а также оксиды кремния и кальция.
ПЦ применяется в строительстве для изготовления отделочных и кладочных растворов, приготовления пенобетона, производства ж/б сборных и монолитных конструкций общего назначения.
Быстротвердеющий портландцемент
Одной из разновидностей ПЦ считается быстротвердеющий (БПЦ) материал, в состав которого кроме портландцементного клинкера входят минеральные компоненты, обеспечивающие интенсивный набор прочности на начальном этапе отвердения.
БПЦ применяется при производстве ж/б конструкций без пропаривающих камер, а также при скоростном (безостановочном) темпе строительства для приготовления кладочного раствора.
С гидрофобирующими добавками
Разновидность ПЦ с высокими водонепроницаемыми свойствами, которые достигаются путём введения в состав таких гидрофобных компонентов, как олеиновая кислота, асидол, мылонафт и так далее. Благодаря этим добавкам на поверхности цементного камня образуется гидрофобная плёнка, которая уменьшает гигроскопичность а, следовательно, влагопоглощающие свойства бетона.
Такие присадки используются при изготовлении раствора для фундаментов, ж/б конструкций, эксплуатируемых во влажных и мокрых условиях, в воде или когда есть угроза подтопления.
Цемент с ПАД
Поверхностно-активные добавки вводятся в состав в процессе помола. При перемешивании, ПАД образуют на зёрнах цемента тончайшую плёнку, предотвращающую сцепление частиц между собой. Это придаёт готовому раствору хорошую подвижность и пластичность, делает его удобоукладываемым.
Такой раствор применяется при создании сложных архитектурных конструкций, рельефных композиций, отлива декоративных элементов.
Тампонажный
Белитокремнезёмистый и низкогигроскопичный цементы изготавливаются с применением различных присадок, увеличивающих текучесть жидкого раствора, скорость схватывания и его прочность после окончательного застывания.
Применяются для защиты от грунтовых вод нефте- и газодобычных скважин методом их тампонирования.
Повышенное содержание таких силикатных и глинозёмистых компонентов, как глина, белый диатомит, каолин, известняк без окислов железа и марганца придают цементу белого оттенка. В процессе производства разогретый клинкер подвергают резкому охлаждению водой, что позволяет повысить белизну продукции.
Белый цемент используется при производстве искусственного камня, различных декоративных сухих смесей, изготовлении скульптур и других декоративных изделий, а также для устройства наливного пола.
Если в белый цемент добавить сухой цветовой пигмент, получается цветной материал. Этот способ позволяет добиться практически любого оттенка и насыщенности раствора. Ещё один способ получения цветного портландцемента – технологический обжиг сырья. При определённой температуре клинкер меняет цвет на зелёный, жёлтый и чёрный. Особенность цветного продукта – большая усадка, выпадение солей и медленное затвердевание. Поэтому в раствор обычно добавляются пластификаторы и наполнители.
Применение цветных составов – оформление скульптур, декоративная штукатурка, производство цветной плитки и другие сферы.
Пуццолановый
Этот вид продукции включает в свой состав до 30% минеральных добавок и активные компоненты, которые вступают в химическую реакцию с цементом. Такие добавки делают готовый бетон стойким к сульфатам и пресной воде, а при изготовлении изделий автоклавным методом – очень прочным.
Изделия их пуццоланового цемента чаще всего используются при строительстве подземных или подводных коммуникаций и сооружений, так как они обладают слабой морозостойкостью.
Гидравлические вяжущие, входящие в этот вид материала, изготавливаются из помолотых шлаков доменных печей и некоторых активизаторов. Железобетонные конструкции, изготовленные из шлакового цемента, отличаются высокой прочностью, а раствор применяется для кладки фундаментов и других конструкций с несущими функциями.
В зависимости от применяемых активизаторов, выделяют два основных вида продукции на основе доменного шлака:
- ШПЦ: продукт с добавлением портландцемента и гипсового наполнителя. Шлакопортландцемент отличается медленно нарастающей прочностью, низкой экзотермией и устойчивостью к агрессивным средам. Применяется при строительстве портов и других гидротехнических сооружений.
- ИШЦ: материал с добавлением извести, может включать небольшое содержание гипса и портландцемента, что улучшает его прочностные характеристики. Известково-шлаковый материал применяется для изготовления низкомарочного бетона, устойчивого к воздействию пресной воды.
Глинозёмистый
Изготовляется из известняка и других видов сырья, богатых глинозёмом. Помолотое сырьё подвергается термической обработке, поэтому цемент имеет тёмно-коричневый и даже чёрный оттенок. При приготовлении раствора требуется на 10% больше воды, чем для обычного портландцемента. При застывании выделяет тепло.
Глинозёмистый материал используется при проведении зимних строительных работ, аварийного строительства, ремонта мостов, подземных и других коммуникаций. Благодаря высокой огнестойкости, применяется в качестве кладочного раствора при возведении печей, каминов, дымоотводных и вентиляционных каналов.
Расширяющийся
Этот вид цемента обладает уникальной способностью расширяться в процессе твердения. Приращение объёма происходит благодаря химической реакции между вяжущим веществом и специальной добавки. В качестве вяжущего применяется глинозёмистый цемент, гипс, портландцемент и алюминат кальция. Раствор отличается быстрой схватываемостью (в зависимости от вяжущего, от 10 до 30 минут), отличной водонепроницаемостью и прочностью.
Расширяющиеся цементы применяются для изготовления ж/б труб и других изделий, эксплуатация которых предусматривает постоянный контакт с влагой, а также при ремонте различных гидротехнических сооружений и для создания водонепроницаемых швов в строительных конструкциях.
Особенности маркировки
Чаще всего цемент фасуется в мешки по 25 и 50 кг из крафт-бумаги, на которые наносится соответствующая маркировка.
1. Прежде всего, указывается нормативный документ, согласно которому произведён данный вид цемента.
2. Класс цемента по прочности на сжатие: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5, означающий максимальное давление в МПа, которое может выдержать опытный образец.
3. Состав входящих компонентов обозначается римскими цифрами:
- I – портландцемент,
- II – портландцемент с минеральными добавками,
- III – шлакопортландцемент,
- IV – пуццолановый,
- V – композиционный цемент.
4. Маркировка цемента по видам производится следующими буквенными обозначениями:
- ПЦ – портландцемент,
- БЦ – белый,
- ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый,
- СС – сульфатостойкий,
- ПЛ – пластифицированный,
- ШПЦ – шлакопортландцемент,
- ГФ – гидрофобный.
5. В зависимости от скорости набирания цементом прочности, наносится следующая маркировка:
- ЦЕМ I – цемент с максимальной скоростью набора прочности. 50% от проектной прочности набирается меньше чем за 48 часов. Может содержать не более 5% добавок.
- ЦЕМ II – содержит от 6 до 35% добавок, влияющих на скорость затвердевания раствора. Чем больше добавок, тем медленнее происходит схватывания.
- ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью схватывания. Содержит добавок от 36 до 65%.
- ЦЕМ IV – цемент пуццолановый. Имеет среднюю скорость твердения. Содержит различных добавок от 21 до 35% от общей массы.
- ЦЕМ V – цемент на основе композиционного сырья со средней скоростью твердения. Содержит небольшое количество дополнительных компонентов (11–30%).
Способы производства цемента
Технология получения цемента включает в себя два этапа:
- Получение клинкера. Минеральное сырьё, добытое различными методами, проходит дробилку, где разбивается на куски около 10 см в диаметре. После этого все компоненты, необходимые для производства смешиваются и обжигаются до получения однородной спёкшейся массы: клинкерных шариков.
- Перемалывание клинкера в порошок. В клинкерный порошок вводятся дополнительные компоненты, входящие в состав данного вида цемента, после чего производится их перемешивание и дополнительный помол.
В зависимости от физическо-технических характеристик исходного сырья, производство цемента осуществляется по одной из трёх технологий:
- Мокрый метод используется при изготовлении цемента из глины, мела и железосодержащих наполнителей. В результате помола сырья в воде, образуется шихта, которая подаётся в барабанные печи. В начальной стадии лишняя влага из шихты испаряется, после чего производится высокотемпературный обжиг. На выходе из печи получают клинкерные шарики, которые затем перемалываются в порошок.
- Сухая технология отличается тем, что сырьё перемалывается и подаётся в печь в сухом состоянии.
- Комбинированный способ производства может осуществляться двумя методами:
- сырьё готовится в воде, а полученная шихта фильтруется от воды, после чего подаётся в печь на обжиг,
- сухое сырьё измельчается, после чего увлажняется до образования влажной шихты, которая и отправляется на обжиг.
В связи с высокими энергозатратами при использовании мокрого метода, большинство производителей применяют сухую технологию производства цементного порошка.
Технические стандарты
Технические условия, свойства, характеристики, сферы применения, классификация и другие аспекты регламентируются следующими документами:
Основные производители
Цемент является востребованным строительным материалом, поэтому его производство налажено практически во всех крупных промышленных регионах России. Рассмотрим наиболее крупные предприятия.
«Евроцемент груп» – крупнейший в России холдинг, специализирующийся на производстве строительных материалов. Холдинг насчитывает 16 заводов по производству цемента, расположенных в различных регионах России, а также в странах ближнего зарубежья.
ОАО «Новоросцемент» – крупный отечественный производитель цемента, в 2017 году отмечающий 135 лет со дня образования. Мощности завода позволяют выпускать около 5,7 миллиона тонн цемента, отвечающего международным стандартам качества.
ОАО «ХК „Сибирский цемент“» – цементная компания, входящая в пятёрку крупнейших производителей России. Несмотря на молодость компании (основана в 2004 году), мощности позволяют производить до 5,3 млн тонн цемента.
«Себряковцемент» – компания начала свою историю с ввода в эксплуатацию цементного завода в г. Михайловке в 1953 году, проектная мощность которого составляла 600 тысяч тонн продукции. В наши дни завод полностью модернизирован и рассчитан на выпуск 4,06 млн. т./год, что составляет около 5% всего производства цемента в России.
Категория: Строительные материалы
Тэги: Цемент Свойства цемента Виды цементов Портландцемент Быстротвердеющий портландцемент Портландцемент с гидрофобирующими добавками Цемент с ПАД Белый цемент Цветной цемент Пуццолановый цемент Шлаковый цемент Глиноземистый цемент Расширяющийся цемент Особенности маркировки цемента Способы производства цемента Выбор цемента Тампонажный цемент
Станьте первым!