Газобетон (газобетонные блоки) – преимущества, виды
Экологичный, практичный, лёгкий,экономически выгодный строительный материал – газобетон. Идеально подходит для строительства коттеджей, частных домов, устройства перегородок. Газобетон – это смесь цемента, песка с добавлением газообразующего вещества. Для придания материалу каких-либо свойств могут использоваться различные добавки, также газобетонные блоки проходят высокотемпературную обработку.
Газобетонные блоки – преимущества
В современном строительстве газобетонные блоки, их использование набирает всё большую популярность. Её обеспечивают такие преимущества, как прочность, долговечность,устойчивость к перепадам температур, воздействию влаги.
– Высокая точность газобетонных блоков, позволяет обеспечить очень ровные поверхности стен. Соответственно значительно снижаются затраты на расход материала при внутренней и наружной отделке. Облицовочная плитка например, может с помощью клея приклеиваться непосредственно на сам блок.
– Паропроницаемость – это так-же, очень важное преимущество газобетона. Она не задерживает водяные пары, обеспечивая им свободное прохождение. Такое свойство обеспечивает комфортные условия и климат внутри помещений и не допускает образования конденсата.
– Огнестойкость – газобетон абсолютно не поддерживает горение. Это обеспечивает ему такое преимущество, как пожаробезопасность. Стены из газобетонных блоков выдерживают 10 часов прамого воздействия огня и выдерживают.
– Морозостойкость – это способность материала сохранять свои начальные качества и характеристики привоздействии полного замораживания и оттаивания. Структура этого материала, вытесняет из пор воду и лёд, обеспечивая газобетону способность выдерхивать более 100 циклов (обычный кирпич может выдержать не более 25 циклов заморозки и оттаивания).
– Высокая экологичность. Газобетонные блоки производятся только из натуральных материалов, они не токсичны и не выделяют вредных веществ. Обеспечивая безопасность для здоровья людей.
Газобетонные блоки – их виды, применение
В строительстве применяют различные виды газобетонных блоков, в зависимости от их назначения. Такие, как:
Перегородочные
Применяются для строительства перегородок. Это тонкие виды блоков, по тощине не более 15 см. Очень лёгкие и экономичные, около 5 блоков хватает на 1 кв.м возводимой стены. Лёгкость обработки позволяет придавать им различную форму и возводить конструкции разной конфигурации.
Автоклавного твердения
Автоклавная обработка блоков придаёт им такие преимущества, как дополнительную прочность, более низкую теплопроводность. Технология производства блоков автоклавного твердения тебкет дополнительных затрат и ресурсов, что конечно повышает и их цену.
Ячеистые блоки
Блоки такого вида довольно лёгкие, имеют высокие показатели прочности. Имеют высокие характеристики сейсмоустойчивости, применяются при возведении наружных стен.
U-образные блоки
U-образные газобетонные блоки применяются для устройства скрытых строительных элементов, при устройстве конструкции монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство удлиненных U-блоков в процессе заполняется монолитным бетоном и армируется.
Блоки вида hh
Блоки НН применяют для опалубки по наружному контуру стен. Свободное пространство между перегородочными плитами прокладывается теплоизоляционным слоем из экструдированного пенополистирола.
Блоки с пазами, паз гребень
Система такого вида блоков имеет торцевые пазогребневые соединения. Такая система “паз гребень” – это модификация газобетонных блоков, позволяющая снизить расход скрепляющего клея, ускорить строительство стен, и улучшить их свойства сохранять тепло.
Блоки из неавтоклавного газобетона используют для любых не несущих стен.
Для строительства несущих наружных стен рекомендуется использовать автоклавные газобетонные блоки, за их дополнительную плотность, прочность, теплопроводность. Их можно использовать в любых климатических условиях.
Характеристики газобетона, разновидности и состав.
Газобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона, лёгкий и прочный, имеет множество пор примерно одинакового размера. Они, в целом равномерно, распределены по всему материалу и составляют около 85% от всего объёма. Наполнителей (керамзит, щепу и пр.) газобетон не содержит.
В статье рассказывается об основных разновидностях, составе и характеристиках газобетона.
Состав газобетона
Газобетон состоит из песка, цемента, извести и воды. В дополнение к вышеуказанным ингредиентам в смесь добавляют пенообразователь (алюминиевую пудру или пасту).
Чаще всего газобетон делают на основе портландцемента. Это самая востребованная и распространённая из разновидностей цемента, состоящая более чем на 70% из силикатов кальция.
Газобетон на извести прочнее, чем вышеописанный, но водопоглощение имеет большее.
Есть ещё газобетон на зольных и шлаковых вяжущих, но они не так востребованы.
Автоклавный и не автоклавный типы газобетона
Эти две разновидности бетона имеют совершенно одинаковый химический состав, различаются лишь по способу затвердевания. Последнее оказывает значительное влияние на их физические свойства.
Неавтоклавный бетон делают как обычный бетонный раствор:
1. Перемешивают песок, цемент и другие компоненты.
2. Полученную смесь оставляют затвердевать либо формах, либо в опалубке. Во время этого процесса, в результате химической реакции алюминия в растворе, выделяется водород, который и образует поры.
Чтобы получить автоклавный бетон, необходим ещё третий этап – помещение блоков в специальное устройство, называемое автоклавом. В нём создаются оптимальные условия для максимально быстрого химического взаимодействия гидроксида кальция (гашёной извести) с оксидом кремния. В течении 12 часов бетон держат под давлением 0.8-1.5 МПа (атмосферное давление = 101 325 Па) и обрабатывают перегретым водяным паром. Температура пара может быть в пределах 175-190 C. В результате образуются двухосновные гидросиликаты, которые значительно увеличивают прочность газобетона. Описанная реакция идёт и при обычных условиях, но значительно с более низкой скоростью.
Виды газобетона по назначению
Конструкционный. Его плотность от 1000 до 1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства минимальные, а вот прочность наоборот высока. Благодаря этому может использоваться при строительстве достаточно крупных сооружений. При этом значительно легче обычного бетона.
Конструкционно-теплоизоляционный. Имеет плотность от 500 до 1000 кг/м3. Наилучший баланс между теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Активно используется в частном строительстве.
Теплоизоляционный. Плотность составляет от 300 до 500 кг/м3. Используется как утеплитель для бетонных и кирпичных стен и для межкомнатных перегородок.
Характеристики газобетона
Форма и размеры
По ГОСТу имеется три разновидности газобетонных блоков по форме:
1. Блок – ширина незначительно отличается от длины:
2. Плита – толщина в разы меньше, чем длина и толщина:
3. Блок в форме «U».
По размерам блоки бывают самыми разными, нередко значительно отличаются от стандартных.
Высота стандартных прямоугольных газобетонных блоков 200 либо 250 мм, длина их составляет 600 либо 625 мм, ширина – 100-400 мм.
Ограничения на допустимые отклонения от размеров по ГОСТУ весьма строгие. У не автоклавных блоков оно должно быть не более 5 мм, у автоклавных – не более 1мм. Что позволяет делать кладку очень ровной, использовать клей а не раствор, как следствие, избежать мостиков холода, значительно улучшить теплоизоляцию помещения.
Прочность любого ячеистого бетона не должна опускаться ниже класса B1,5. Где цифра указывает максимальное давление в МПа, которое материал выдерживает и не начинает при нём разрушаться. За исключением теплоизоляционных разновидностей, прочность газобетона составляет В2.6-3. У отдельных марок она может достигать В4.
На изгиб газобетон имеет крайне низкую прочность, начинает трескаться даже при незначительной усадке фундамента и подвижках грунта.
Т. к. материал пористый, понятно, что она не высока. Маркируется латинской буквой D, за ней следует цифра указывающая значение плотности. Например, D800 означает, что плотность данного бетона равна 800 кг/м3.
Теплопроводность
Эта величина показывает, сколько тепловой энергии может пропустить однородный образец материала, толщиной в 1 м, за единицу времени. Измеряется в Вт/м*с. Отталкиваясь от этого показателя рассчитывают толщину стен.
Значения величины для конкретных марок приведены в таблице немного ниже.
Паропроницаемость
Мера того, насколько хорошо из-за разности парциальных давлений с наружной и внутренней стен материал способен пропускать водяные пары.
Измеряется в мг/(м*ч*Па). Формулы, я думаю приводить в данной статье излишне приведу просто таблицу значений.
Для внутренних стен, чем паропроницаемость выше, тем лучше, тем микроклимат в помещении здоровее. А вот наружные стены надо защищать.
Морозостойкость
При понижении температуры (например, ночью) пар находящийся внутри стен конденсируется. В зимнее время замерзает и расширяется т. к. лёд по объёму превосходит воду. Естественно, это постепенно, но верно разрушает стены. Данный процесс характеризует – морозостойкость. Определяется она числом циклов заморозки/разморозки после которых материал считается уже не годным к выполнению своих функций. Определяют морозостойкость в лаборатории, замораживание производится при минус 15-17 градусах по Цельсию, оттаивание – при плюс 20. Пара циклов замораживания/оттаивания в таких условиях равноценны 3-5 годичному действию атмосферы. У газобетона морозостойкость невысока. F15 или F25, в зависимости от того используется бетон для внутренних перегородок или для наружных стен. У простых бетонов морозостойкость составляет F50-F150. Последнюю величину я привёл для наглядности, чтобы было с чем сравнивать.
У автоклавного газобетона данная величина не должна быть выше 0.5 мм/м, у неавтокавного – 2-3 мм/м.
Звукоизоляция
Насколько эффективно гасится звук при прохождении через материал. Зависит это от марки газобетона и толщины стены из него.
Водопоглощение
Эта величина характеризует способность материала поглощать воду. Измеряется в процентах, как отношение наибольшей массы воды, которую материал способен поглотить и удерживать в своих порах и капиллярах, к массе абсолютно сухого образца. У газобетона водопоглощение должно составлять не более 12%.
Виды блоков из газобетона
С момента получения первых ячеистых бетонов в конце XIX и запатентованного автоклавного газобетона в начале XX века производство газоблоков активно развивалось. Применение высокоточного оборудования в сочетании с простотой обработки газобетона привело к производству газоблоков разных форм, марок и брендов. Если вы хотите узнать, какой газобетон лучше для строительства вашего дома, познакомьтесь с его видами и областью применения для каждого из них.
Виды газобетона по типу стен
Все газоблоки можно разделить на стеновые и перегородочные в зависимости от того, для стен какого типа их используют.
Стеновые блоки газобетона более толстые, так как они предназначены для возведения внешних стен. Их толщина находятся в диапазоне 25-50 см.
Газоблоки для перегородок и перемычек. Первые из них используют для создания внутренних перегородок. Длина и высота этих блоков обычно такая же, как у стеновых, а толщина может быть в несколько раз меньше (10-15 см). Вторые предназначены для создания перемычек в стенах разного типа. Так как их конструкцию часто укрепляют арматурным каркасом, вес таких блоков может быть большим.
Виды газоблоков по форме и размерам
Газоблок типа «паз-гребень». У таких газобетонных блоков с одной стороны идет один или несколько гребней, а с другой стороны находятся соответствующие им пазы. Благодаря наличию системы «паз-гребень» блоки укладываются с большой точностью, а вместе их соединения образуется так называемый замок. Это избавляет от необходимости использовать клей, что сокращает время работы и снижает затраты на материалы. Отсутствие клея дает еще одну выгоду — без него не образуются мостики холода, что улучшает теплоизоляционные свойства дома. Такие блоки могут иметь специальные выемки ручки для захвата, что облегчает процесс их эксплуатации.
Прямые газоблоки. Блоки такой формы используют как для внешних, так и для внутренних стен, поэтому они могут быть разных размеров. Прямые блоки также могут иметь могут иметь ручки для захвата.
U-образные блоки. Газобетон этой формы используется для создания армопоясов, различных перемычек, колон и других конструкций. Например, при создании перекрытия дверного проема U-образные блоки кладут на подготовленную опалубку и проклеивают с помощью клея для соответтсвющего материала (газобетона). В получившийся желоб устанавливают арматуру и заливают бетон. Плюсом такой конструкции из газобетона является малый по сравнению с железобетоном вес и хорошие теплоизоляционные свойства.
Дугообразные блоки. Такой газобетон применяют для возведения конструкций округлой формы. Это могут быть оригинальные дизайнерские перегородки, лестницы, башни и прочее. Конструкции плавных форм придают дому особый уют.
Перемычки. Их используют для создания перемычек, поэтому изготавливают из бетона высоких марок (см. далее) и могут дополнительно армировать.
Виды газобетонных блоков по типу производства:
Автоклавные блоки. Такие газоблоки затвердевают в автоклавах под высоким давлением насыщенных паров. Полученный таким способом материал отличается высокой прочностью, высокой геометрией и идеально подходит для несущих стен. Однако расплатой за высокие качества является высокая цена.
Неавтоклавные блоки. Такой газобетон может сохнуть в специальных сушильных камерах или в естественных условиях. Благодаря этому неавтоклавные блоки можно делать прямо на месте стройки. Это менее прочный материал, но и цена его заметно ниже, чем у автоклавного газобетона. Как строительный материал, в Московской области, он практически не применяется, поскольку кустарные способы производства блоков – это не профессионально и не технологично. В наше время можно купить по хорошей цене блок автоклавного твердения по очень выгодной цене, например в зимнее время.
Виды газоблоков по маркам
На газоблоках можно встретить различную маркировку. Начнем с обозначения, в котором присутствует буква D. Она обозначает плотность бетона и может находиться в диапазоне D200–D1200. Чем выше цифра, тем прочнее материал. Однако с приобретением прочности теплоизоляционные свойства газобетона ухудшаются, что естественно, так как в более плотном веществе меньше пор.
Блоки разной плотности делятся на группы:
Теплоизоляционные. Это блоки марок D200–D350, отличающиеся низкой теплопроводностью. Так как они достаточно хрупки, их используют только для ненесущих внутренних стен и теплоизоляции.
Конструкционно-теплоизоляционные. С их помощью можно строить несущие стены или создавать перегородки с высокими теплоизоляционными свойствами. Это марки D500–D600.
Конструкционные. Эти блоки не могут похвастать такими высокими теплоизоляционными свойствами, как предыдущие, но зато отличаются высокой прочностью. С их помощью можно создавать высокие здания. Эти блоки обозначают марками D700–D1200.
Помимо этого, есть еще несколько параметров, характеризующих газобетонные блоки. Это прочность на сжатие (обозначается буквой В) и марка прочности (обозначается М). Первая величина измеряется в МПа, а вторая в кг/см2, чтобы покупателю было удобнее рассчитывать объем закупаемого материала в удобных для него единицах.
Понимание, чем один вид газобетона отличается от другого и для чего применяется, поможет вам сделать правильный выбор газоблоков для строительства дома.
Газобетон в борьбе за репутацию
Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность как среди частных застройщиков, так и среди строительных компаний. Однако неверно думать, что этот материал — новинка на строительном рынке. Первые образца материала, который сегодня попадал бы под классификацию ячеистого бетона, были получены еще в начале прошлого века. А официально технология была запатентована еще в 1924-м году в Швеции архитектором Йоханом Эриксоном.
Широкое распространение газобетона сегодня вызвано как его физико-техническими характеристиками, так и существенными изменениями на рынке энергоносителей. В частности, требования к энергоэффективности жилых зданий в последние годы были повышены. Но помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетон обладает и другими полезными качествами.
Технология производства газобетона
Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования. Основными компонентами, входящими в его состав, являются:
— кварцевый песок,
— вода,
— известь,
— портландцемент,
— алюминиевая пудра.
При этом газобетон по типу производства разделяют на:
Первый считается качественней и прочнее, поскольку спекание блоков происходит при высокой температуре. Однако он и дороже.
После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности они досушиваются на открытом воздухе. Прочность газобетона в процессе производства изменяется путем комбинирования количеством изначальных ингредиентов и контролем вспучивания массы до определенного объема.
Основные преимущества газобетона
Популярность газобетона обусловлена его полезными свойствами (продукция в разделе Газоблоки). Хотя в Украине он применяется все же существенно меньше, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве объем его применения составляет едва ли 20% от общего числа современных построек, в то время в Великобритании эта цифра составляет 40%, а в Германии и вовсе 70%.
Полезных характеристик газобетон имеет много, но основные можно разбить на три группы:
— легкость по массе,
— технологичность в обработке,
— высокие теплоизоляционные свойства.
Остановимся на этих свойства газоблоков подробнее. Газобетон намного легче традиционного керамического кирпича. Его объемный вес колеблется в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. В то время как у кирпича он составляет от 1200 до 2000 кг/м3. В результате этого давление коробки здания на фундамент снижается в 2-3 раза.
При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается. При этом ниже расход раствора, что не может не влиять на себестоимость здания.
Материал легок в обработке. Он режется и сверлится как ручным, так и электрическим инструментом: ножовками, фрезами, стамесками, дрелью и так далее. Блоку из газобетона прямо на стройплощадке можно придать любую форму. В стенах из газобетона легко проделываются штробы не только под электропроводку, но и под водопроводные, канализационные трубы и другие коммуникации.
Наконец, газобетон имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В тоже время, например, полнотелый керамический кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125.
Другие свойства газобетона:
— высокая морозоустойчивость (не менее F35),
— высокая огнеупорность (класс А1). Хорошо переносит кратковременное воздействие температур до 300С ( при бытовом пожаре как правило выше и не бывает),
— материал экологически чист,
— не подвержен гниению и старению,
— является отличным звукоизолятором,
— способен выдерживать осевое давление до степени В2,5, что позволяет возводить из него несущие стены высотой до 20 м. Следовательно, пригоден для жилого, коммерческого и других видов строительства,
— негерметичные стены из газобетона «дышат», как и стены из керамического кирпича. К тому же на них ввиду шероховатой структуры отлично наносится штукатурка,
Недостатки газобетона
Прочитав сказанное выше, можно подумать, что газобетон практически идеальный материал для строительства. К сожалению, это не совсем так. Некоторые уязвимые места есть.
1. Пожалуй, самое главное из них — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика газоблока проявляется по-разному. Но в целом, газобетон выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень критичен к ударным нагрузкам. При ударе или падении блок с большой долей вероятности получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать газобетонные блоки нежелательно, особенно марок D300, D400.
Транспортировать газобетонные блоки надо в заводской упаковке на европоддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.
2. Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха. При этом он набирает вес, и ухудшаются его теплоизоляционные свойства и прочность. При промерзании может разрушиться. Поэтому хранить его под открытым небом нежелательно, а построенные стены нужно сразу заштукатурить. По этой же причине газобетонные блоки не применяются при обустройстве фундаментов.
3. Способность газобетона впитывать влагу сказывается и при кладке, и при штукатурных работах. Газобетон быстро отнимает воду из раствора и штукатурки, в результате чего они быстро теряют эластичность. Это создает неудобство в работе. Особенно это проявляется в летнюю жару.
4. Как правило, в рекламных сообщениях производителей приходится встречать информацию, что работа с газобетонными блоками при возведении дома почти не требует квалификации. Но к таким утверждениям следует относиться критически. Своя специфика в строительстве дома из газобетона есть (см. статью Строительство дома из ячеистого бетона), и без необходимых навыков здесь не обойдешься.
Основные конкуренты газобетона
Когда речь идет о строительстве нового дома или производстве других строительных работ, рассматривается несколько вариантов строительных материалов. Как правило, наряду с газобетоном рассматривается пенобетон и обычный керамический кирпич.
Но если свойства кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном ситуация сложнее (см. Производство пенобетона).
Внешне блоки из этих материалов очень похожи: по размеру, по цвету и т.д. Потому не все понимают разницу между пенобетоном и газобетоном, которая в первую очередь обусловлена технологией производства. У газоблоков и пеноблоков разная структура пористости. В пенобетоне воздух закрыт внутри пузырьков, поскольку создается он путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по всей массе бетона. В результате этот материал не пропускает воздух и не дышит. Зато он практически не гигроскопичен, является лучшим теплоизолятором и более морозоустойчив, чем газобетон. Однако область его применения сильно ограничена его механической прочностью. Если газобетон за счет автоклавной обработки обладает удельной прочностью 28-40 кгс/см2, то пенобетон всего лишь 9 кг/см2. Поэтому несущие конструкции из него не возводятся. Зато его можно не утеплять вообще или утеплять пенопластом. Для газобетона в качестве утеплителя рекомендуется минеральная вата.
Что же касается керамического кирпича, то основной его недостаток — большой вес. Он весит в 4-6 раз больше равного по объему блока газобетона. На возведение 1м3 стены требуется 1800 кг кирпича и только 400кг газобетона. Зато и прочность его намного выше. Как уже отмечалось, из газобетона не возводят зданий выше 4-5 этажей. В то время как из кирпича без особых проблем возводят здания в 18-20 этажей и более. Что же касается основных характеристик, то они показаны в табл. 1.
Таблица 1. Сравнение характеристики газобетона и керамического кирпича
Станьте первым!