Как делается газоблок

Как сделать газобетонные блоки своими руками – особенности технологии

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

• Низкую теплопроводность,
• Хорошую паропроницаемость,
• Хорошие звукоизоляционные свойства,
• Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

• Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм,
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
• Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет!
Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.
Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

• Портландцемент,
• Кварцевый песок,
• Вода,
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• В первую очередь смешивается цемент и песок.
• Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
• Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Газобетон своими руками миф или реальность.

Спрос на газобетон в нашей стране уже который год не прекращает интенсивно расти. Связи с этим инвестируется открытие новых заводов по производству газобетона. Не дремлют и предприимчивые любители быстрых денег, открывая кустарные цеха с минимальными вложениями. В принципе изготовить газобетон не в заводских условиях возможно, о том, как это сделать и для каких целей его можно применять рассмотрим в данной статье.

Неавтоклавный газобетон своими руками.

Неавтоклавный газобетон (пенобетон) изготовить в домашних условиях очень даже реально. Данный тип ячеистого бетона не требует специального оборудования для автоклавирования, а набирает свои прочностные характеристики в естественных условиях. Конечно, полученный материал значительно уступает в прочности и долговечности заводскому автоклавному газосиликату, но для строительства небольшого гаража или хозяйственной постройки вполне подойдет.

Для самостоятельного изготовления блоков потребуется бетоносмеситель, формы для блоков и струны для срезания лишней бетонной смеси с поверхности блоков. На первом этапе необходимо дозировать и смешать сухие компоненты, в частности цемент, мелкозернистый песок, известь и алюминиевую пудру. Варьируя количественное соотношение данных ингредиентов, можно получать газобетонный материал с различными физическими характеристиками.

Второй этап предполагает добавление воды и тщательное перемешивание смеси до получения однородной массы. В этом этапе алюминиевая пудра в щелочной среде взаимодействует с водой и происходит химическая реакция с выделением водорода. Поэтому при замешивании важна не только однородность, но и равнораспределенность пор по всему объему.

Третий этап включает заливание газобетона в формы. Их заполняют до середины, так как еще несколько часов после заливки форм будет идти процесс газообразования с увеличением объема бетонной массы.

Через 6-7 часов металлической струной срезаются вступающие излишки твердеющего газобетона. Далее примерно 12 часов нужно, чтобы пеноблоки схватились и их можно было извлекать из форм. Конечно, лучше использовать для этой цели крытую площадку или вентилируемое помещение. Отметим, что при застывании бетона, образовавшиеся в процессе химической реакции поры оседают, поэтому плотность материала в блоке будет неравномерной. Именно это обстоятельство не позволяет использовать неавтоклавные пеноблоки ручной работы для строительства жилых зданий. После извлечения из форм ещё 48 часов нужно, чтобы прочность пенобетонных блоков позволила их складировать. Окончательно прочностные характеристики набираются через 28 суток, то есть пеноблоки можно использовать примерно через месяц после их заливки в формы.

Автоклавный газобетон.

Автоклавный газосиликат имеет важное отличие в технологии изготовления от неавтоклавного газобетона. После выравнивания поверхности блоков срезанием излишков струной, последующий процесс твердения происходит в высокотемпературном автоклаве при заданных параметрах влажности, давления и температуры. При таких условиях реакция взаимодействия щелочи с алюминием полностью завершается, твердение происходит быстро и поры не успевают осесть. На выходе мы получаем прочный искусственный камень с равномерной плотностью по объему и высокой экологичностью. Оборудование, позволяющее получить газосиликат с необходимым набором характеристик для строительства жилых зданий, имеет очень высокую стоимость, из-за чего реализация автоклавирования в домашних условиях предприятие заведомо убыточное. Если вам необходим надежный автоклавный газосиликат для строительства дома, специалисты компании «ГАЗОБЕТОН.РУ» могут подсказать оптимальное соотношение марки газоблока и его размеров, исходя из проектных данных вашего дома и климатической зоны, в которой он будет построен.

Производство газобетона

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень. Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже). Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях. Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

• низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича,
• прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%,
• водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%,
• сорбционная влажность до 5%,
• морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича,
• теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича,
• звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ,
• огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
• газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится,
• экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом,
• возможно монолитное литье,
• простая технология изготовления,
• высокая производительность,
• низкие затраты,
• достойное качество.

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая. Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле. Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Газобетон своими руками — экономим бюджет строительства

Можно ли изготовить газобетон своими руками? Этот вопрос сегодня часто звучит на интернет-форумах. Все дело в том, что загородные застройщики, которые отдали предпочтение именно этому строительному материалу, хотят немного сэкономить. Кстати, самостоятельное производство газобетона уменьшает его себестоимость на 30%.

Что такое газобетон? ↑

Это одна из разновидностей пористого ячеистого бетона. Чтобы качество было высоким, в процессе производства газобетона в домашних условиях необходимо добиться равномерного распределения пор по всему объему материала.

В настоящее время используется два способа его изготовления: автоклавный и неавтоклавный. В нашем случае выбираем второй вариант. Он, во-первых, не требует использования специального оборудования. Во-вторых, он проще.

Для производства газобетона неавтоклавным способом необходимо использовать четыре основных материала: цемент, песок (можно заменить шлаком или золой), известь (добавляется в небольшом количестве), алюминиевая пудра.

Изготовление газобетона в домашних условиях — сырье и технология ↑

Технология производства газобетона неавтоклавным методом разделяется на несколько этапов:

• Смешивание компонентов сырья в определенных пропорциях,
• тщательное перемешивание смеси в воде,
• заполнение приготовленных форм получившимся раствором,
• подгонка материала под формы и выдерживание его для набора необходимой марочной прочности.

Первый этап заключается в том, что все четыре основных компонента необходимо тщательно перемешать и сделать так, чтобы алюминиевая пудра равномерно распределилась по всему объему сухой смеси. А затем сухая смесь закидывается во вращающийся барабан бетономешалки, в котором заранее налита вода.

Для производства блоков потребуются формы, которые необходимо изготовить из металлического листа. Оптимальный вариант — это разборные формы, с помощью которых процесс выемки блоков производится быстро и без лишних проблем.

Заливать газобетон в формы нужно наполовину— в процессе химической реакции алюминиевой пудры и воды происходит выделение газа, который и будет создавать пузырьки внутри раствора. С появлением пузырьков раствор начнет расширяться практически в два раза.

Начинать четвертый этап нужно по прошествии шести часов, когда закончится химическая реакция. Может случиться так, что раствор поднимется над краями форм. Для того чтобы выровнять блоки точно по форме, необходимо выступившую массу срезать металлической струной. После чего блочный материал в формах складируется в закрытое помещение или под навес. Материал должен простоять так не менее двенадцати часов.

Затем формы распаковываются, и готовые блоки складируются в один ряд. В течение двух суток газобетон наберет необходимую прочность для складирования. А вот использовать блоки в процессе строительства можно только через двадцать восемь дней, когда сам материал наберет свою марочную прочность.

Дополнительная информация ↑

Изменяя размеры и конструкцию форм, можно изготавливать газобетонные блоки различных конфигураций. Это можно отнести к достоинствам производства данного материала. Конечно, по прочностным характеристикам газобетон, произведенный неавтоклавным способом, уступает автоклавному. Но для личных нужд, когда ведется небольшое строительство, вполне подходит.

Изменяя пропорции каждого компонента, можно добиться разных прочностных показателей бетонного раствора. Но стандартная рецептура соответствует нижеследующим показателям, которые измеряются в процентах:

• Цемент 51-71,
• Песок 20-40,
• Известь 1-5,
• Алюминиевая пудра 0,04-0,09,
• Вода 0,25-0,8.

Как сделать газобетонные блоки своими руками

Блоки из газобетона относятся к тем популярным строительным материалам, которые ценятся за прекрасные свойства и надежное качество. В настоящее время газобетонные блоки можно сделать своими руками. При этом, стоимость строительства будет на порядок дешевле, а производство блоков достаточно простое. Изготовить блоки в объеме, необходимом для строительства небольшого жилого дома, вполне реально.

Немного истории

Технология производства газобетона была изобретена еще в начале XX века в Швеции. С тех пор газобетонные блоки стали применяться в строительстве. Однако, не так часто, как теперь. Активно использовать газобетонные блоки стали только в последнее десятилетие. Сначала их изготовлением занимались исключительно промышленные предприятия. А сейчас любому строителю по силам сделать блоки из этого материала самому.

Способы производства газобетона

Процесс изготовления газобетонных блоков нетрудный. Однако, учтите, что из-за их большого веса (примерно 650 кг.) потребуется участие, как минимум, двух человек.
Существуют два способа производства блоков:

1. первый способ — «автоклавный». Он применим лишь в заводских условиях, поскольку в этом случае происходит спекание блоков при помощи специального оборудования.
2. второй способ заключается в том, что раствор, залитый в форму нужного размера, затвердевает естественным путем. Именно этот способ можно применять при самостоятельном изготовлении газобетонных блоков.

Компоненты газобетона

Для изготовления блоков вам понадобятся:

1. песок (карьерный, речной), который должен быть мелким (до 2 мм.) и обязательно чистым, без мусора. На 1 кубометр смеси его потребуется – 250-350 кг.
2. цемент (лучше взять марку М500D0 или М400D0). На 1 кубометр смеси его потребуется – 260-320 кг.
3. вода, которая также должна быть чистая, лучше питьевая. На 1 кубометр смеси ее потребуется – 250-300 л.
4. алюминиевая пудра. Она вступает в реакцию с водой, после чего начинается процесс газообразования. Смесь пенится, а внутри состава формируются пузырьки. На 1 кубометр смеси ее потребуется – 0,5-0,7 кг.
5. смазка, которой обрабатывают формы перед заливкой. Потребность масла примерно составляет 0,3-0,5 кг.

Необходимое оборудование

При производстве блоков требуются следующие приспособления:

1. контейнеры, необходимые для заливки состава
2. металлический прут, с помощью которого удаляют лишний раствор
3. бетономешалка (при этом обратите внимание, что выгодно арендовать установку, которая работает автоматически: сама определяет количество ингредиентов, сама перемешивает состав).

Этапы производства газобетона

Далее подробно рассмотрим технологию изготовления блоков, которая состоит из следующих этапов:

• 1 этап — подготовка всех ингредиентов и сухое перемешивание. Нужно тщательно рассчитать правильные пропорции всех входящих в состав газобетона компонентов (о них подробно рассказано выше).
• 2 этап — добавление воды и перемешивание состава. Хороший замес в последствие определит качество готового изделия. После добавления воды начнется вспенивание (газообразование), что придаст бетону нужную пористость.
• 3 этап – заливка смеси в специально предназначенные для этого контейнеры, которые рекомендуем брать сразу нужной формы, чтобы в последствие не разрезать блок. При этом наполнение контейнера проводится только до половины, поскольку в результате газообразования смесь значительно увеличится и заполнит всю форму.
• 4 этап – через 6 часов после заливки нужно выровнять поверхность, убрав лишний объем смеси металлической струной (прутом).
• 5 этап – сушка в течение 12 часов в контейнерах. Потом блоки вынимают и держат примерно двое суток на ровной площадке. Полный цикл выдержки блоков составляет 28 дней. После этого они готовы к работе.

Итак, если вы планируете частное строительство, то вполне можете самостоятельно справиться с изготовлением газобетонных блоков. Этот прочный материал с прекрасными теплоизоляционными свойствами отлично пойдет для сооружения стен вашего дома.