Инъецирование (инъектирование)
Инъецирование (инъектирование)
Устранение трещин в бетоне методом инъецирования зарекомендовало себя эффективной и высокотехнологичной разработкой в строительной сфере. Ее применение избавляет от необходимости демонтировать объект, что зачастую не представляется возможным из-за риска разрушения всего строения.
В каких случаях применяется инъектирование?
Часто данным методом пользуются для восстановления больших трещин и устранения расслоения в бетонных и каменных конструкциях. Перед началом работы объект оценивается на серьезность повреждения. Если на арматуре нет ржавчины и состояние материала хорошее, инъектирование проводится по стандартной технологии.
При более сложных разрушениях перед процедурой удаляют старый некачественный материал с последующим его восстановлением с применением специальной смеси. Расслоение в бетоне и ржавчину необходимо полностью вычистить из объекта.
Применяемые материалы
Заполнение трещин и пустот в бетоне проводится с помощью специальной смеси. Приготовленный раствор должен обладать особыми свойствами:
- слабая вязкость,
- высокий уровень проникающей способности (материал должен качественно заполнить самые узкие щели),
- высокий уровень сцепляемости с различными видами материалов,
- антикоррозийность,
- минимальная усадка при затвердевании раствора,
- большой срок эксплуатации.
Раствор для данного типа работы готовится на основе полиуретана, эпоксидных смол или полимерцементных составов. С его помощью также хорошо проводить ремонт деформационных швов.
Для каждого из них требуется свое оборудование, поэтому все материалы должны выбираться заранее.
Этапы инъектирования
Все мероприятия производятся четко при соблюдении всех этапов. Нарушения грозят серьезными последствиями. Но инъектирование, при правильном и качественном исполнении, позволит увеличить эксплуатацию объекта на долгие годы без применения серьезных мер по демонтажу.
Подготовительный этап
Перед выполнением ремонта конструкций из бетона, кирпичной кладки, бутового фундамента необходимо тщательно подготовить поверхность. Если при осмотре объекта обнаружена ржавчина или расслоение, необходимо провести тщательную зачистку. Разрушенный материал полностью зачищается, ржавчина на арматуре снимается шлифовальным станком.
При проведении всех подготовительных работ качественно инъектирование пройдет успешно. Если же в трещинах останутся старый материал и ржавчина, смесь не затвердеет.
Процесс инъектирования
Давление подачи полиуретановой и эпоксидной смесей зависит от объема работы и вязкости вещества. Большее впускание материала может раздвинуть щель и повредить целостность монолита. Если все выполнено правильно, смесь равномерно распределится в полостях. Инъектирование восстановит целостность объекта.
Возможные схемы заполнения
Способ заполнения зависит от места проведения работы.
- горизонтальная схема – проводится с любой точки по направлению к центру,
- вертикальная схема (инъектирование стен) – основное направление снизу вверх,
- потолочная схема – выполняется от любой точки по направлению к центру.
Завершающий этап
После завершения наполнительных работ от трубок отсоединяют пакеры, вся площадь ремонтных работ закрывается пленкой и оставляется до полного затвердевания. Обычно это занимает около 14 дней. После наносят декоративный слой, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Особенно это актуально для стен из кирпичной кладки.
Инъецирование трещин и пустот в бетоне
Рентабельное изготовление элемента бетонной конструкции, совершенно не имеющего трещин, невозможно. Нагрузки, которые будет испытывать строительное сооружение со стороны внешних факторов или под воздействием собственного веса, нельзя полностью учесть на этапе проектирования. Заложенные в расчет параметры могут изменяться. Поэтому на практике речь идет не о возникновении трещин, а об ограничении ширины их раскрытия.
Бетон может растрескаться в первые дни после бетонирования, если в результате выделения теплоты гидратации и охлаждения поверхностей возникнут внутренние напряжения. Слабыми местами однородной структуры бетона являются, например, рабочие швы, благоприятствующие растрескиванию бетона.
Проведение учета трещин и пустот
Для герметизации водопроницаемых трещин и пустот методом инъецирования требуется использование соответствующих систем на полную мощность. Планирование и выполнение ремонтно-восстановительных работ должно осуществляться наиболее подходящим методом, учитывая особенности каждой конкретной ситуации.
Для оценки проницаемости бетонных конструкций, обусловленной наличием трещин, важно знать, наряду с причинами возникновения трещин, определенные их характеристики. К таковым относятся:
- ширина трещины,
- глубина (разновидность) трещины,
- геометрия трещины,
- изменение ширины трещины (кратковременное, ежедневное, долговременное),
- состояние трещины (влажность),
- ранее принятые меры,
- доступность.
А для планирования процесса инъецирования конкретного объекта требуется установить:
- цель,
- вид заполнения,
- давление инъецирования,
- расположение пакеров,
- количество заполняющего вещества,
- влияние на окружающую среду.
Инъецирование трещин и пустот через пакеры
Инъецирование подразумевает методы, в ходе которых инъекционный материал подается под давлением в строительный элемент: под низким (до 10 бар) или высоким давлением (до нескольких сотен бар). В целях защиты от проникновения воды требуется высокое давление инъецирования. При этом величина давления не должна превышать прочность бетона на растяжение, для того чтобы избежать повреждения структуры бетона. Считается, что лучшие результаты заполнения пустот достигаются при более длительном времени инъецирования при низком давлении.
В качестве устройств для инъецирования высоким давлением используются поршневые или мембранные насосы. Они работают либо по 1‑компонентному (рис. 1), либо по 2‑компонентному принципу (рис. 2). Перед инъецированием 1‑компонентным насосом компоненты материала смешиваются предварительно, а затем закачиваются насосом в течение времени жизнеспособности. В 2‑компонентном насосе отдельные компоненты материала подаются раздельно, смешивание их происходит непосредственно перед выходом в форсунке инъекционного насоса.
Ввод материала в трещину или строительную конструкцию и подключение инъекционного насоса осуществляется при помощи клеевых или буровых пакеров. В соответствии с характером распространения материала в трещине клеевые пакеры устанавливаются вдоль трещины с шагом, равным толщине конструкции (рис. 3). Наружное «запечатывание» трещин при использовании клеевых пакеров требуется в случае, когда существует опасность вытекания материала из конструкции.
Буровые пакеры закрепляются в просверленных шпурах механическим способом. Пробуренные шпуры пересекают трещину и служат каналами для подачи материала. Расположение пакеров в шахматном порядке позволяет осуществлять инъецирование ответвляющихся трещин (рис. 4).
Вышеуказанные принципы действительны при толщине строительного элемента до 60 см. При увеличивающейся ширине трещины возможна большая глубина проникновения.
Чаще всего в работе используются буровые пакеры, которые прочно и герметично фиксируются в шпурах, благодаря резиновому уплотнителю. Данный вид пакеров обеспечивает, даже при высоком давлении инъецирования, достаточную функциональную надежность.
Пустоты инъецируются через буровые и забивные пакеры. Их расположение на плоскости осуществляется в виде растровой сетки, размещенной над местом повреждения. Необходимая глубина шпуров устанавливается в зависимости от характера повреждения, а иногда подбирается на месте.
Выбор материала для инъецирования
Выбор осуществляется в зависимости от механических свойств материала в рабочем диапазоне температур. Для инъецирования используются материалы полимеризационного и гидравлического отверждения. Если инъекционные материалы, изготовленные на минеральной основе, имеют в качестве вяжущего цемент и проявляют сходные с бетоном свойства, то полимерные обнаруживают сильно зависящие от температуры механические характеристики (дуропласты, эластомеры).
Различные инъекционные материалы по-разному реагируют с водой в процессе отверждения. Влажностное состояние бетона является по этой причине важным краевым условием и подразделяется на сухое, влажное и водоносное, причем водоносное состояние различается по интенсивности протекания воды в поврежденном участке. К сухим относятся трещины и пустоты, в которых не обнаружено воздействия воды, к влажным – в районе которых наблюдается изменение окраски поверхности, обусловленное влагой, но без следов выступающей воды (водоносное безнапорное состояние). Наличие на поверхности капель свидетельствует о просачивании воды. Просачивание воды сквозь замкнутую пленку является, как и вытекающая струей вода, признаком протекания под напором (водоносное состояние под напором). Важнейшим критерием при определении влажностного состояния бетона является внешний вид поверхности. В исключительных случаях может понадобиться выбуривание керна.
Исключительное практическое значение для инъецирования имеет вязкость смеси заполняющего материала. Она в значительной мере определяет ее границы использования. Инъекционные материалы на полимерной основе позволяют инъецировать трещины шириной от 0,1 мм. Благодаря их способности подниматься по капиллярам, синтетические смолы в состоянии проникать в самое основание и ответвления трещин. Применение минеральных суспензий, состоящих из мелких частичек, ограничивается инъецированием широких трещин. Структура суспензий не позволяет им полностью, до корня заполнять трещины, в результате чего не может быть гарантирована надежная гидроизоляция.
Эластомеры
Самый широкий спектр задач гидроизоляции выполняется при помощи эластичных инъекционных материалов на полиуретановой основе (PUR): MC–Injekt 2300 и MC–Injekt 2033. При помощи этих материалов возможно проведение гидроизоляции сухих, влажных и напорных трещин или пустот, вне зависимости от их влажностного состояния, поскольку полиуретановые смолы имеют низкую вязкость, эластичны и образуют внутренние поры, еще более увеличивающие эластичность.
Если дефекты обнаружены в сухих строительных элементах или возможно проведение инъецирования до наступления вероятной водной нагрузки, используются термореактивные, прочные полимеры на основе эпоксидной смолы (EP), материалы серии MC–Injekt 1264. Для инъецирования влажных или водонесущих трещин или пустот подходят только специальные влагостойкие дуромеры на основе эпоксидной смолы или полиуретана. Используемые для инъецирования дуромеры не содержат растворителей, имеют низкую вязкость, прочны на сжатие и растяжение. Выбор дуромера осуществляется по таким показателям, как вязкость, нарастание прочности и влагоустойчивость.
Минеральные суспензии
Минеральные суспензии Centricrete FB, MV и UF на основе цемента требуют большей ширины раскрытия трещин, считающихся водоносными. Изменения ширины трещин может иметь негативные последствия из-за длительной фазы отверждения. Кроме того, суспензии требуют низкого давления подачи, без расслаивания (при неблагоприятных условиях распространения) во время инъецирования. Таким образом, их применение связано с определенными ограничениями, которые необходимо учитывать.
Гидроструктурные смолы
Гидроструктурные смолы MC–Injekt GL–95 – эластичные материалы, отличающиеся высокой упругостью, как следствие их способности к набуханию. Наряду с очень хорошей деформируемостью они имеют удивительно низкую вязкость и быструю, управляемую скорость реакции (минимально 7 сек.). Инъецирование гидроструктурными смолами возможно при ширине трещин
Инъецирование трещин
Предпросмотр документа
Для успешного выполнения работ по инъецированию трещин предлагаем Вам
ознакомиться с следующей информацией:
I. Инструкция и порядок работ,
II. Способ нарезки штрабы и бурения скважин для инъецирования,
III. Завершающие немаловажные этапы.
I. Инструкция и порядок работ:
1
1. Обследование трещины на предмет ее длины, глубины (если требуется, откачиваем воду
и выявляем очаги протечек (поступления) воды),
2. Нарезка штраб по трещинам отрезным диском по бетону и выдалбливание
перфаратором. (Типовое сечение штрабы должно быть квадратным (Ширина = глубина)
желательно даже с расшитием внутрь. Затем промываем поверхность (любым моющим аппаратом
высокого давления или водой под давлением из шланга) заодно увлажняя саму поверхность),
3. Бурение скважин для инъецирования трещин,
4. Заполнение скважин жидким Дегидролом люкс марки 3 (расход 1,7 кг на 1 дм3),
5. Финишная заделка штрабы густым Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 паза,
штрабы, т.е. 0,8 кг на 1 погонный метр при заполнении паза сечением 20х20 мм или 1,53 кг на 1
погонный метр при заполнении паза сечением 30х30 мм).
II. Способ нарезки штрабы и бурения скважин для инъецирования:
• Штраба с типовым сечением
20х20 мм нарезается по трещине.
При подготовке штрабы еѐ стенки
делают параллельными или с
расширением внутрь. Не
допускается делать штрабы (пазы,
выемки, скважины) с расширением
наружу – в виде “корыта”.
Используем отрезной диск по
бетону и выдалбливанием
перфоратором. Типовое сечение
штрабы должно быть квадратным
(Ширина = глубина) желательно
даже с расшитием внутрь,
• Скважины бурятся перфоратором
под углом на дне штрабы,
осуществляется через заполнение
скважин жидким материалом
Дегидрол люкс марки
3″Проникающая гидроизоляция и
цементация пустот”,
•Штраба закрывается густым
материалом Дегидрол люкс марки
5″Ремонтная и проникающая
гидроизоляция”.
На схеме показана зона проникновения
добавок вглубь бетона по порам, пустотам,
микротрещинам и заращивание их
кристаллами.
III. Уход и последующие работы
1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения),
поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя еѐ
пульверизатором,
в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями
или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
2. В течение первых суток после нанесения раствора Дегидрола люкс марки 3 увлажнение обработанной
поверхности ведут с помощью тонкого распыления (туманом), не допуская образования пленки воды, а тем
более потеков и луж в локальных линзах на поверхности (поверхность должна быть темной от влаги, но не
блестеть от воды). На следующие сутки интенсивность увлажнения при необходимости может быть
увеличена.
3. При уходе следует увлажнять, не только нанесѐнный материал, но и примыкающую к нему по периметру
поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесѐнного материала.
ВНИМАНИЕ!
Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть
увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в
подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя
кольматирующих добавок. На быстро высыхающих поверхностях (например, на солнечной стороне или
на железобетонных крышах) рекомендуется на этапе подготовки выполнить несколько увлажнений
бетона, для его более глубокой пропитки и компенсации потерь влаги с поверхности.
4. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в
т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после
завершения обработки.
5. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная
поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.
Ссылки и полезные материалы
Станьте первым!